項目簡介

江西兄弟醫(yī)藥有限公司（以下簡稱該公司）成立于2014年8月12日，注冊住所江西省九江市彭澤磯山工業(yè)園，法定代表人為錢志達，注冊資本為拾陸億元整，公司類型為有限責任公司（自然人投資或控股的法人獨資）。該公司經營范圍為：許可項目：飼料添加劑生產，食品添加劑生產，藥品生產，危險化學品生產（憑有效許可證生產），危險化學品經營（憑有效認可證經營），發(fā)電、輸電、供電業(yè)務，貨物進出口，技術進出口，進出口代理，藥品批發(fā)，藥品進出口，藥品委托生產，藥品零售，自來水生產與供應。（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）一般項目：熱力生產和供應，飼料添加劑銷售，食品添加劑銷售，化工產品生產（不含許可類化工產品），化工產品銷售（不含許可類化工產品），基礎化學原料制造（不含危險化學品等許可類化學品的制造），專用化學產品制造（不含危險化學品），專用化學產品銷售（不含危險化學品），日用化學產品制造，日用化學產品銷售，新型催化材料及助劑銷售，技術服務、技術開發(fā)、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣，住房租賃，供冷服務，企業(yè)管理，污水處理及再生利用，單位后勤管理服務，非居住房地產租賃，裝卸搬運，大氣污染處理。（除許可業(yè)務外，可自主依法經營法律法規(guī)非禁止或限制的項目）。企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照復印件見附件。該公司是兄弟科技股份有限公司的全資子公司，主要規(guī)劃為精細化工、生物化工、醫(yī)藥化工的研發(fā)、生產與銷售，精細化工主要涉及飼料添加劑、食品添加劑、香精香料等。

江西兄弟醫(yī)藥有限公司前期已在彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)內征地98.67ha（牛九線以北），該地塊內企業(yè)已規(guī)劃為南廠區(qū)和北廠區(qū)。企業(yè)前期已取得江西省安全生產監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產許可證，文件號為（贛）WH安許證字[2018]0984，有效期至2024年04月26日。安全生產許可證許可范圍：D-泛酸鈣（4030t/a）、D-泛醇（1kt/a）、B-氨基丙酸（3kt/a）、煙酰胺（8837t/a）、煙酸（5024t/a）、3-氰基吡啶（10kt/a）、對苯二酚（4kt/a）、鄰苯二酚（6kt/a）、愈創(chuàng)木酚（3.43kt/a）、乙基愈創(chuàng)木酚（2.625kt/a）、香蘭素（3kt/a） 、乙基香蘭素（2.5kt/a） 、TS-1（55t/a）、催化材料Y（500t/a）、催化材料S（500t/a）、催化材料F（500t/a） 、加氫催化劑（500t/a） 、MG催化劑（50t/a）、NA催化劑（250t/a）、碘海醇（93t/a）、碘克沙醇（50t/a）、碘佛醇（39t/a）、碘帕醇（200t/a）、碘海醇水解物（430t/a）、碘海醇碘化物（1160t/a）、碘佛醇水解物（300t/a）、碘帕醇碘化物（270t/a），副產品醋酸（400t/a）、維生素K1（9t/a） . 3-甲基吡啶（6000t/a） 、二氫月桂烯醇（100t/a）、松油（2000t/a）、藜蘆醚（1000t/a） 、對苯二甲醚（500t/a）、對羥基苯甲醚（2000t/a）。現(xiàn)企業(yè)在牛九線以南購入土地約448.19畝，用于年產8000噸原料藥及中間體建設項目及其它后期項目建設，本項目位于該地塊內，企業(yè)簡稱該地塊為西廠區(qū)。

江西兄弟醫(yī)藥有限公司在南北廠區(qū)范圍內主要包括：年產5000噸維生素B5、3000噸β-氨基丙酸建設項目；年產13000噸維生素B3、10000噸3-氰基吡啶建設項目；彭澤縣工業(yè)園磯山工業(yè)區(qū)熱電聯(lián)產項目；年產20000噸苯二酚、31100噸苯二酚衍生物建設項目；年產1000噸碘造影劑及其中間體建設項目；年產2300噸催化材料、900噸醫(yī)藥原料藥建設項目；年產13000噸維生素B3、3000噸香料及中間體建設項目等項目；西廠區(qū)占地約 29.8ha(298796.8 m²)，規(guī)劃為年產30000噸天然香料建設項目、年產8000噸原料藥及中間體建設項目、年產18000噸維生素及中間體建設項目等，即本次評價項目所在廠區(qū)。公司下設總經辦、人力資源部、安全部、環(huán)保部、環(huán)境資源部、基建部、采購儲運部、質量部、財務部、研發(fā)中心、后勤保障部、熱電基地、維生素基地、香料基地、原料藥基地及催化材料基地等。

本項目產品均屬于造影劑，依據《產業(yè)結構調整指導目錄（2019年本）》（2019年國家發(fā)展改革委第29號令公布，2021年12月27日發(fā)改委第49號令修改），該項目生產不屬于限制類和淘汰類，屬于允許類。

公司構建了安全管理網絡，成立了以總經理為主任的安全生產管理委員會，公司安委會全面領導公司各部門及各基地的安全生產工作，下設公司安委會辦公室，負責公司安委會日常工作，安委會辦公室設在公司安全部，由公司安全部負責人擔任辦公室主任。公司主要負責人、安全管理人員經江西省應急管理廳或九江市應急管理局組織的危險化學品安全管理培訓并經考試合格取得資格證書的共38人，其中安全管理人員32人(含注冊安全工程師12人)。各車間配置了專(兼) 職安全員，班組配備了兼職安全員。公司主要安全管理人員已取得危險化學品管理人員資格證，其他安全管理人員參加危險化學品安全管理培訓。公司制定了各項人員工作職責、安全管理制度、安全生產議事及各崗位安全操作要點等相關規(guī)章制度，危險化學品安全生產事故應急救援預案，并已向當?shù)貞敝笓]中心進行備案。

本項目依托企業(yè)原有部分基礎建設，在新購置地塊進行建設。利用公司目前有利的產業(yè)配套條件，技術支撐、人力資源、生產管理經驗、銷售網絡等方面具有的優(yōu)勢，順應市場發(fā)展要求，建設年產8000噸原料藥及中間體建設項目。項目建設是公司實現(xiàn)產業(yè)結構調整的重大舉措之一，實現(xiàn)產業(yè)化后，將對地方經濟發(fā)展做出重要貢獻，同時具有很好的社會效益。

該項目原料中屬于危險化學品有甲醇、硫酸二甲酯、甲醇鈉甲醇溶液、乙酸、氫氣、碘酸鉀、氨水、醋酐、濃硫酸（98%）、氫氧化鈉、鹽酸、水合肼、乙二醇單甲醚、3-氯-1,2-丙二醇（氯甘油）、正丁醇、氯乙酰氯、氯乙醇、硼酸、環(huán)氧氯丙烷、乙醇、氯化亞砜、正庚烷、二氯甲烷、正己烷、三乙胺、乙酸乙酯、雙氧水、鋅粉、氮氣（壓縮的）、柴油、天然氣，中間產物硫酸單甲酯、氯化氫、乙酸甲酯、乙酸、甲醇、氯乙酸鈉、二氧化硫、碘酸鈉、碘化氫屬于危險化學品；涉及重點監(jiān)管的化學品甲醇、氫氣、硫酸二甲酯、乙酸乙酯、環(huán)氧氯丙烷、天然氣、二氧化硫；該項目生產工藝涉及的重點監(jiān)管危險工藝有烷基化反應、加氫反應、氯化反應、胺基化反應；該項目不涉及危險化學品重大危險源。

該項目副產品甲醇、乙酸屬于危險化學品，涉及溶劑甲醇、DMAC、乙酸回收，屬于危險化學品建設項目，該項目建成后，項目單位應申請變更《危險化學品安全生產許可證》。

建設項目名稱：江西兄弟醫(yī)藥有限公司年產8000噸原料藥及中間體建設項目二期（年產1150噸碘造影劑原料藥及中間體項目）（以下簡稱該項目）

建設地點：江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園（規(guī)劃的化工集控區(qū)內）

建設性質：新建

建設規(guī)模：包含年生產1150噸碘造影劑系列產品，其中年生產產品碘海醇600噸、碘佛醇200噸、碘克沙醇200噸、碘普羅胺100噸、碘美普爾50噸，中間產品碘海醇碘化物1708.6噸/年，碘海醇水解物1124.3噸/年，碘佛醇水解物392.3噸/年，5-氨基-2，4，6-三碘異酞酸（中間體104-B）180噸/年，5-氨基-2，4，6-三碘異酞酸（雙酰氯，中間體104）165.5噸/年，副產品甲醇1435.8噸/年，二甲基乙酰胺（DMAC）1020噸/年，乙酸（冰乙酸）1288.8噸/年。

占地面積：廠區(qū)298796.8㎡（合約448.19畝）

項目用地情況介紹：本項目位于廠區(qū)內部，用地為企業(yè)已購置土地，具體見附件不動產證，位于江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園，已取得批復的化工園區(qū)四至范圍內

項目建設內容：該項目建設內容具體見表1.3-1。

項目前期工作：

江西兄弟醫(yī)藥有限公司年產8000噸原料藥及中間體建設項目2022年1月7日首次取得了彭澤縣發(fā)展和改革委員會項目備案的批復，項目統(tǒng)一代碼：2201-360430-04-01-157305，后因項目固定資產投資發(fā)生變化，對立項于2023年2月14日進行了修改，具體項目備案文件見附件。本次評價范圍為該立項內容的一部分。

江西兄弟醫(yī)藥有限公司年產8000噸原料藥及中間體建設項目二期（年產1150噸碘造影劑原料藥及中間體項目）為新建項目，該公司項目用地2022年5月12日取得了土地證，文件號：贛（2022）彭澤縣不動產權第0053299號，土地證見附件。

企業(yè)本次購入地塊位于牛九公路以南，整體成多邊形，《江西兄弟醫(yī)藥有限公司年產8000噸原料藥及中間體建設項目可行性研究報告》由江西兄弟醫(yī)藥有限公司編制，江西兄弟醫(yī)藥有限公司年產8000噸原料藥及中間體建設項目二期（年產1150噸碘造影劑原料藥及中間體項目）總平面布置圖由浙江省天正設計工程有限公司設計，資質等級：化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級、輕紡行業(yè)（食品發(fā)酵煙草工程）專業(yè)甲級、建筑行業(yè)（建筑工程）甲級。咨詢證書號：A133010973，資質證書見附件。

江西兄弟醫(yī)藥有限公司年產8000噸原料藥及中間體建設項目整體總投資為15億元，其中1150t/a碘造影劑擬投資約6.9億，其中安全設施投資5520萬元，占建設投資的8%。

評價人員

職責

姓名

職業(yè)資格證書編號

從業(yè)登記

編號

項目負責人

趙俊俊

1600000000200716

029041

項目組成員

趙俊俊

S011035000110201000593

029041

劉良將

S011032000110203000723

040951

吳小勇

S011035000110202001293

040560

徐志平

S011032000110203000975

040952

邱國強

S011035000110201000597

022186

報告編制人

趙俊俊

S011035000110201000593

029041

報告審核人

占興旺

S011035000110202001332

029716

過程控制人

王東平

S011035000110202001266

040978

技術負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034379

發(fā)現(xiàn)的問題及安全對策措施

7.3.1建設項目的選址與周邊環(huán)境方面

1）該公司所在地地震烈度Ⅵ度，建設單位應根據場地地震基本烈度及相關標準要求，進行抗震設防。依據《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2008）和《化學工業(yè)建(構)筑物抗震設防分類標準》（GB50914-2013），在設計中各個建筑應依據其重要性進行分類，并按照標準要求進行抗震設防，分類為甲乙類的建筑物應提高一度設防。擬建工程應按相關規(guī)范和規(guī)定進行抗震設防。該項目抗震設防按《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）和《構筑物抗震設計規(guī)范》（GB50191-2012）執(zhí)行，抗震設防應采用相應的等級設防。

2）在工程設計前應根據勘查結果和地質資料和工程的要求，因地制宜，采取以地基處理為主的綜合措施，對所有建筑、設備、設施等的基礎采取相應的加固處理措施，防止地基濕陷對建筑物產生危害。按要求做好該項目的埋地電纜、排水的設計與施工。

3）本項目東面空地為東側待平整丘陵，南面和北面有部分空地為園區(qū)待建空地，西南側為江西兄弟高分子材料有限公司（同類型化工企業(yè)）待建空地，與本項目共用圍墻，目前已進行前期規(guī)劃，尚未建設，應注意與其安全距離要求，應將本企業(yè)的總平面布置規(guī)劃告知該企業(yè)，并統(tǒng)一規(guī)劃。本企業(yè)應時刻關注周邊引入企業(yè)情況及建設情況，注意其與本項目的安全距離能夠滿足相關標準規(guī)范的要求。

4）目前本項目西南側有企業(yè)目前施工單位浙江中展建設有限公司項目部臨時住房，約100人，位于紅線外約15m，原為已搬遷閑置民居，其余為園區(qū)空地，企業(yè)擬建輔助樓二目前為施工單位臨時板房，企業(yè)描述待輔助樓二建設將搬離該臨時板房，應注意施工單位住所與本項目的影響，企業(yè)所在地第一個項目建設完成后倉庫進料及試生產前應將施工單位臨時住所搬離，以避免與本項目生產的相互影響。

5）本項目涉及使用《彭澤縣人民政府辦公室關于印發(fā)彭澤縣磯山工業(yè)園“禁限控”目錄的通知》（彭府辦字[2020]124號）“限制和控制危險化學品目錄”中的氫、天然氣、正己烷等，上述物料儲存過程中，應切實提高本質安全度，設置自動化控制系統(tǒng)，涉及“兩重點一重大”的化工裝置必須配備安全儀表系統(tǒng)，應當經過具有相應資質的設計單位設計，未經正規(guī)設計的，應當委托具有相應資質的單位重新設計，查找安全隱患，進行隱患整改。危險化學品企業(yè)應當推進安全生產標準化建設，提升安全生產水平。

7.3.2建設項目中主要裝置、設備設施的布局及建構筑物方面

1）易燃、易爆危險品生產設施的布置，應保證生產人員的安全操作及疏散方便，并應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定；車間內的設備布置、通道的寬度及其上方高度應執(zhí)行《化工裝置設備布置設計規(guī)定》（HG 20546-2009）中的有關規(guī)定。

2）有甲、乙、丙類火災危險性、腐蝕性及毒性介質的管道，除使用該管線的建筑物、構筑物外，均不得采用建筑物、構筑物支撐式敷設。

3）建設單位根據場地地震基本烈度，作抗震設防。抗震設防按《建筑抗震設計規(guī)范》（2016年版）（GB50011-2010）、《構筑物抗震設計規(guī)范》（GB50191-2012）、《建筑工程抗震設防分類標準》GB 50223-2008執(zhí)行，其中重要構筑物抗震設防應重點設防。

4）廠房（倉庫）的屋面板應采用不燃燒材料。

5）對生產過程中，存在易燃易爆介質的廠房設置足夠的門、窗及其它安全泄放設施，以防有害氣體積聚。

6）該項目涉及甲類原料及爆炸性原料的生產裝置應符合下列規(guī)定：（1）應采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施；（2）散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內表面應平整、光滑，并易于清掃；（3）廠房內不宜設置地溝，確需設置時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃氣體、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且應在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。

7）本項目的總平面布置及工藝系統(tǒng)、生產設施的布置應嚴格按照《石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018 年版）GB50160-2008、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》GB50489-2009的要求進行設計及建設，建構筑物的耐火等級應滿足《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）（GB50016-2014）的要求，各建筑構件的燃燒性能和耐火極限應能滿足《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）（GB50016-2014）的要求，防火分區(qū)的劃分及防火分隔材料也應滿足《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）（GB50016-2014）的要求。

8）工藝設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎應采用不燃材料。廠房內設備構架的承重結構構件應采用不燃燒體。當可燃氣體、助燃氣體和甲、乙類液體的設備承重構架、支架、裙座及管廊（架）采用鋼結構時，應采取耐火極限不低于1.50h的保護措施。

9）6#區(qū)域控制位于生產區(qū)內，應在設計中按照要求進行抗爆設計。

10）作業(yè)場所應設置安全通道；應設應急照明、安全標志和疏散指示標志；通道和出口應保持暢通；出入口的設置應符合有關規(guī)定。

11）有甲、乙、丙類火災危險性、腐蝕性及毒性介質的管道，除使用該管線的建筑物、構筑物外，均不得采用建筑物、構筑物支撐式敷設。

12）管線敷設方式符合下列規(guī)定：有可燃性、爆炸危險性、毒性及腐蝕性介質的管道，應采用地上敷設；在散發(fā)比空氣重的可燃、有毒性氣體的場所，不應采用管溝敷設；必須采用管溝敷設時，應采取防止可燃氣體在管溝內積聚的措施。

13）廠房內任一點到最近安全出口的距離不應大于《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）（GB50016-2014）的規(guī)定。

14）廠房內的疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度應根據疏散人數(shù)，按《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）（GB50016-2014）的規(guī)定經計算確定。首層外門的總凈寬度應按該層或該層以上人數(shù)最多的一層計算，且該門的最小凈寬度不應小于1.2m。

15）爆炸危險區(qū)域范圍內的疏散門，開啟方向應朝向爆炸危險性較小的區(qū)域一側；爆炸危險場所的外門口應為防滑坡道，且不應設置臺階。

16）設備操作及檢修平臺應設置不少于兩個通往樓地面的梯子作為安全疏散通道，當甲類設備平臺面積不大于100m²、乙類設備平臺面積不大于150m²、丙類設備平臺面積不大于250m²時，可只設一個梯子。

17）消防泵房及公用工程間建在消防水池旁，緊鄰消防水池，應充分考慮其建筑結構安全。

18）管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應加套管，套管與管道間的空隙應密封。套管的直徑應大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移；管道上的焊縫不應在套管內，并距離套管端部不應小于150mm。套管應高出樓板、屋頂面50mm，管道穿過屋頂時應設防雨罩，管道不應穿過防火墻或防爆墻。

19）布置管道時，應避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設備的危害。易泄漏部位應避免位于人行通道或機泵上方，否則應設安全防護。有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設管托。

20）開停工或檢修時可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍應設置高度不低于150mm的圍堰和導液設施。

21）作業(yè)區(qū)的布置應保證人員有足夠的安全活動空間。設備、工機具、輔助設施的布置，生產物料、產品和剩余物料的堆放，人行道、車行道的布置和間隔距離，都不應妨礙人員工作和造成危害；

22）設計時應考慮該項目甲類倉庫應按照要求設置泄壓設施。泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等，不應采用普通玻璃。廠房泄壓面積與廠房體積的比值（平方米／立方米）宜采用0.10～0.22。

23）本項目涉及到甲乙類物料的生產過程應嚴格控制在甲乙類生產設施內進行，并與其它區(qū)域應設有有效的隔離措施，該區(qū)域內電氣應依據其涉及到的物料采取相應等級的防爆電氣。

24）企業(yè)應禁止在甲類生產車間、倉庫或有毒性氣體的建筑物內設置操作室、辦公室或休息室。

25）具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構）筑物地面、墻壁、設備基礎，應進行防腐處理。管道及管架應采用油漆進行防腐。

26）廠內道路應根據交通量設置交通標志，其設置、位置、形式、尺寸、圖案和顏色等必須符合《道路交通標志和標線 第2部分:道路交通標志》（GB 5768.2-2009）的規(guī)定。

27）廠內道路在彎道的橫凈距三角形范圍內，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。

28）廠區(qū)應設置可靠防洪排澇措施，該項目需與原有排水系統(tǒng)進行有效連接，以保證其不會受洪水和內澇影響。

29）潔凈廠房的機械通風裝置的進風口位置，應設于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。

30）在建筑布置中采用疏散走道、安全出口和安全樓梯相結合，在潔凈的封閉生產場所中，除正常生產時的人流通道外，還設有多個安全門，以備疏散使用，在一般場所中設有安全疏散通道。

31）對醫(yī)藥中間體的精制、干燥、包裝工序，直接接觸藥品的藥用包裝材料、無菌醫(yī)療器械等潔凈廠房應按《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB150457-2008的要求進行設計。

32）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房內的甲、乙類生產區(qū)域應采用防爆墻和防爆門斗與其他區(qū)域分隔，并應設置足夠的泄壓面積。

33）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房每一生產層或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，不應少于兩個。安全疏散門應向疏散方向開啟，且不得采用吊門、轉門、推拉門及電控自動門。

34）10#動力車間在設計中應依據標準規(guī)范要求核實并明確是否需要進行按抗爆設計。

7.3.3主要技術、工藝或者方式和裝置、設備、設施方面

7.3.3.1主要技術、工藝或者方式

1）根據擬建項目的情況制定并完善工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程。加強對生產操作人員的培訓教育，熟悉生產操作規(guī)程、工藝控制參數(shù)以及原材料、產品的火災爆炸危險特性，防止操作失誤。

嚴格按照工藝操作規(guī)程進行操作，生產過程中不允許擅自改變生產工藝。對于生產原料以及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證其純度和含量。

制定《安全報警管理規(guī)程》，明確報警后需要采取的措施；報警設置，應充分考慮到操作人員足夠的響應時間。

2）在不正常情況下，物料串通或者混料會產生危險時，應根據具體情況采取防止措施。

3）從配電室或消防控制室通向戶外或腐蝕性廠房的電纜，在穿墻部位應予以防腐、防火封堵。穿墻孔洞及保護管的空隙同樣予以防腐、防火密封。腐蝕環(huán)境現(xiàn)場控制電器和其他電氣設施（如控制箱、檢修電源箱、接插件、分線箱、燈具等），應按腐蝕環(huán)境類別選用相應的防腐電工產品。

4）生產車間內不應采用明溝，防止易燃液體泄漏聚集形成爆炸危險環(huán)境區(qū)域等。不得采用明渠排放含有揮發(fā)性毒物的廢水、廢液。非飲用水管道嚴禁與生活飲用水管道連接。

5）輸送酸、堿應采用耐腐蝕的管道，管道法蘭處宜設置防噴罩，輸送易燃液體等的管道做好靜電接地、設置防噴罩。

6）生產和輔助設備應選用國家定點生產企業(yè)生產的產品，非標設備應委托具有相應資質的單位設計、制造。由取得國家承認的資質的專業(yè)隊伍進行安裝施工，并按照國家規(guī)定取得相應的質監(jiān)部門的檢驗合格證和使用許可證。

7）在設備和管線的排放口、采樣口等排放閥設計時，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施；設計要考慮必要的操作裕度和彈性，以適應加工負荷變化的需要。要根據物料特性選用符合要求的優(yōu)質墊片，以減少管道、設備密封泄漏。新建和改擴建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，必須符合安全規(guī)范和國家強制性標準的要求；壓力容器與壓力管道要嚴格按照國家標準要求進行檢驗。

8）動設備選擇密封介質和密封件時，要充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質時，要加強水質和流速的檢測。輸送有毒、強腐蝕介質時，要選用密封油作為密封介質，同時要充分考慮針對密封介質側大量高溫熱油泄漏時的收集、降溫等防護措施，對于易汽化介質要采用雙端面或串聯(lián)干氣密封。

9）本項目涉及的多數(shù)為液體原料，生產車間均為多層建筑，車間內每一層作為一個防火分區(qū)，設置獨立的樓梯間，車間內設備盡量不穿越樓層，若需穿越樓層，為防止物料流散應在設備或者護欄的底部設置圍堰，車間樓層間不應有孔洞，若有管道穿越樓層應進行有效的封堵，不留空隙，也可以按照要求在相關場所設置收集溝或者實體道坡。

7.3.3.2工藝裝置、設備、設施

（1）選擇正規(guī)有資質廠家生產的合格設備，正確選擇材料和材料保護措施，材質要與使用的溫度、壓力、腐蝕性等條件相適應，能滿足工藝要求。

設備的工程設計、專業(yè)制造廠及施工、安裝、檢修單位必須具有相應的資質及許可證；施工、安裝、檢修完畢，應做好安全、質量檢查和驗收交接。

（2）設備應嚴防泄漏，所用的儀表及閥門、法蘭等零部件密封應確保良好，定期檢查，對設備發(fā)生泄漏的部位應及時處理。

（3）爆炸危險區(qū)域內電氣設備應符合GB50058的要求，因需要在爆炸危險區(qū)域使用非防爆設備時應采取隔爆措施。建議爆炸區(qū)域內的防爆等級不應低于Exd IIBT4，當有兩種以上危險釋放源形的爆炸性氣體混合物時，按危險程度較高的級別和組別選用防爆電器和材料。

（4）工藝設備和管道上應按工藝要求和安全要求配置溫度表、壓力/真空表、液位計等測量、計量設施和放空管等安全裝置、設施。

（5）管道及其桁架跨越廠內道路的凈空高度不應小于5m，在跨越道路的液體管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。

（6）為防止機械傷害事故，應嚴格按照各重要設備有關的安全規(guī)程進行管理、使用、檢驗和維修。所有的危險部位必須設置安全標志，所有的轉動部位必須加防護罩。

（7）加強對生產裝置、設備的檢修、維護和保養(yǎng)，制定詳細檢修計劃，定期檢查防毒面具等自救和衛(wèi)生防護設施。

（8）生產裝置的供電、供水等公用設施必須加強日常管理，確保滿足正常生產和事故狀態(tài)下的要求。

（9）管道及管架應進行防腐。對碳鋼和鐵素體合金鋼類工藝管道、管架應按《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第一部分》、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》要求進行防腐。  

（10）輸送火災危險性為甲、乙類介質或有毒、腐蝕性介質的管道，不應穿過與其無關的建筑物、構筑物。

（11）可能存在爆炸性氣體環(huán)境的生產設施，除進行電氣設備防爆設計外，應進行非電氣設備防爆設計。

（12）管道的防護應符合下列規(guī)定：鋼管及其附件的外表面，應涂刷防腐涂層，埋地鋼管尚應采取防腐絕緣或其他保護措施。管道內液體壓力有超過管道設計壓力可能的工藝管道，應在適當位置設置泄壓裝置。輸送易凝液體的管道，應分別采取放凝或防自聚措施。

（13）金屬工藝管道連接應符合下列規(guī)定：管道之間及管道與管件之間應采用焊接連接。管道與設備、閥門、儀表之間宜采用法蘭連接，采用螺紋連接時應確保連接強度和嚴密性。

（14）設計中應完善本項目生產過程中桶裝原料的投料、轉料的安全措施，還應完善甲乙類物料投料防靜電措施的設計，投料泵也應采取防靜電措施，并按照設計施工。

（15）本項目的原料和產品裝卸料時應設計導除靜電措施，避免因靜電積聚，發(fā)生放電現(xiàn)象，達到點火能量時達到點火能或者爆炸極限，產生火災爆炸事故。企業(yè)應履行危險貨物裝卸現(xiàn)場管理職責，配備并落實配備的安全措施，并做好相關安全管理工作。組織制定并實施本單位安全生產操作規(guī)程，督促、檢查公司安全生產工作，遵守危險貨物安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度組織危險貨物裝卸作業(yè)，對危險品庫區(qū)裝卸作業(yè)嚴格按照規(guī)章制度及相關法規(guī)、標準要求管理。

16）生產工藝應采用密閉化、機械化、自動化工藝。對產生毒害較大的工藝、作業(yè)和施工過程，可采取密閉、負壓等綜合措施。

17）該項目應選擇《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄》、《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第一批）》以外的合格設備。設備設施安裝聘請有相應資質單位進行。車間內人員作業(yè)崗位建議設視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

18）設備設施、管道應設防靜電接地。選擇合理的工藝指標，防止流速過快、投料過多、投料配比不合理等引起超溫、超壓引發(fā)事故。

19）設備應緩慢升溫，避免急劇加熱發(fā)生爆炸。該項目反應釜應設冷卻系統(tǒng)，及時撤熱，防止引發(fā)火災、爆炸。冷凍/冷卻介質的供應量、溫度應符合工藝提出的要求；冷凍/冷卻水的自動調節(jié)系統(tǒng)應設手動控制的旁路；冷凍/冷卻介質供應設施應按冗余設計，留有備用。

20）為防止真空隔離失效形成爆炸性混合環(huán)境，真空系統(tǒng)設置緩沖罐、水封、止逆、高處排放等。

21）化工操作單元例如加熱、冷卻、精餾等應按要求設置溫度計、壓力表、緊急切斷設施、緊急泄放設施；設置參數(shù)監(jiān)控、報警、組分檢測、泄壓、放散、止逆、阻火等設施。并應嚴格控制工藝指標，過程必須嚴格監(jiān)控。泵、公用動力系統(tǒng)相連不同壓力系統(tǒng)應設止逆設施。

22）儲罐氮封系統(tǒng)應設防止儲罐超壓發(fā)生爆炸或憋罐的安全技術措施。

23）具有蒸氣與空氣形成爆炸混合環(huán)境的設備設施如反應釜、蒸餾釜、接收罐等，應設置氮氣保護系統(tǒng)，氮氣純度應能滿足工藝要求，氮氣置換后進行氧含量測定，防止置換不徹底形成爆炸混合環(huán)境，引起火災、爆炸。氮氣系統(tǒng)低壓側與高壓側之間應設止逆閥，低壓側應設放散措施。

24）為防止有機蒸氣的爆炸混合環(huán)境形成，應采用密閉過濾工藝、惰性氣體置換保護、可燃氣體含量檢測、轉速控制等措施。

25）裝置的各中轉物料放置在指定區(qū)域，防止投加錯誤，相互禁忌物反應。桶裝產品或副產品包裝過程中應將灌裝口延伸到容器底部附近，控制灌裝速度，并采取靜電導消措施。

26）企業(yè)擬設置DCS集散控制系統(tǒng)，并且依據HAZOP分析、LOPA分析SIL定級及相關標準規(guī)范的要求設計后，若確有需要擬設置相應等級的SIS安全儀表系統(tǒng)。應依據《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116 號） ，設計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。其裝置、危險化學品儲存設施安全儀表系統(tǒng)應執(zhí)行功能安全相關標準要求，設計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。應配備獨立的安全儀表系統(tǒng) (SIS) ；安全儀表系統(tǒng)涉及的測量元件、傳感器、執(zhí)行元件等應有相應等級的認證標記。

27）企業(yè)及設計單位應根據反應工藝危險度等級，明確安全操作條件， 從工藝設計、儀表控制、報警與緊急干預（安全儀表系統(tǒng)）、物料釋放后的收集與保護，廠區(qū)和周邊區(qū)域的應急響應等方面提出有關安全風險防控建議；要根據反應風險評估報告危險度等級和評估建議以及工藝安全可靠性認證報告建議，設置相應的安全設施和安全儀表系統(tǒng)。

28）企業(yè)要把反應安全風險評估、工藝安全可靠性認證報告作為安全管理的重要內容，項目工藝設計及安全設施設計要以反應安全風險評估及工藝安全可靠性認證報告結果、建議措施為依據，保證各項安全控制措施、建議落實到位。

29）企業(yè)應按照《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》的要求和企業(yè)工藝特點，裝備功能完善的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對溫度、壓力、液位等重要參數(shù)的實時監(jiān)測，嚴格工藝、設備管理，制定危險化學品事故，配備必要的應急救援器材、設備，加強應急演練，提高應急處置能力。

30）該項目應在設計階段開展HAZOP分析工作，通過LOPA分析SIL定級，設計符合標準規(guī)定的安全儀表系統(tǒng)。該項目自動化控制系統(tǒng)應按《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）贛應急字〔2021〕190 號、《九江市化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求進行相應的設計，具體如下：

（1）該項目罐組涉及容積大于等于50m³的液體儲罐、空分制氮裝置涉及低溫儲罐及壓力罐，均應設置液位連續(xù)測量遠傳儀表元件和就地液位指示，并設高液位報警，有抽出泵的儲罐應同時設低液位報警，設計方案或《HAZOP分析報告》提出需要設置低低液位自動聯(lián)鎖停泵、切斷出料閥的，應同時滿足其要求。

（2）儲罐應設置高液位報警并設高高液位聯(lián)鎖切斷進料，高位槽應設置高液位報警并高高液位聯(lián)鎖切斷進料或設溢流管道，宜設低低液位聯(lián)鎖停抽出泵或切斷出料設施。

（3）距可燃液體（有緩沖罐的可燃液體除外）汽車裝卸鶴位10ｍ以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥。

（4）帶有高液位聯(lián)鎖功能的可燃液體應配備兩種不同原理的液位計或液位開關，高液位聯(lián)鎖測量儀表和基本控制回路液位計應分開設置。壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和就地指示儀表，并應另設一套專用于高高液位或低低液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進料（出料）閥門的液位測量儀表或液位開關。

（5）液位、壓力、溫度等測量儀表的選型、安裝等應符合《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH/T3005）、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007）等規(guī)定。

（6）當有可靠的儀表空氣系統(tǒng)時，開關閥（緊急切斷閥）應首選氣動執(zhí)行機構，采用故障-安全型（FC或FO）。當工藝特別要求開關閥為儀表空氣故障保持型（FL），應選用雙作用氣缸執(zhí)行機構，并配有儀表空氣罐，閥門保位時間不應低于48小時。在沒有儀表氣源的場合，但有負荷分級為一級負荷的電力電源系統(tǒng)時，可選用電動閥。當工藝、轉動設備有特殊要求時，也可選用電液開關閥。開關閥防火要求應滿足《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160）、《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH/T3005）等規(guī)定。

（7）儲罐設置高高液位聯(lián)鎖切斷進料、低低液位聯(lián)鎖停泵時，可能影響上、下游生產裝置正常生產的，應整體考慮裝置聯(lián)鎖方案，有效控制生產裝置安全風險。

（8）除工藝特殊要求外，該項目普通無機酸、堿儲罐可不設聯(lián)鎖切斷進料或停泵設施，應設置高低液位報警。

 （9）設置加熱或冷卻盤管的儲罐應當設置液相溫度檢測和報警設施。

（10）儲罐的壓力、溫度、液位等重點監(jiān)控參數(shù)應傳送至控制室集中顯示。設有遠程進料或者出料切斷閥的儲罐應當具備遠程緊急關閉功能。

（11）涉及烷基化、加氫、氯化、胺基化等危險工藝的生產裝置，設置的自動控制系統(tǒng)應達到首批、第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄中有關安全控制的基本要求，重點監(jiān)控工藝參數(shù)應傳送至控制室集中顯示，并按照宜采用的控制方式設置相應的聯(lián)鎖。自動控制系統(tǒng)應具備遠程調節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。記錄的電子數(shù)據的保存時間不少于30天。

重點監(jiān)管危險化工工藝安全控制基本要求中涉及反應溫度、壓力報警及聯(lián)鎖的自動控制方式至少滿足下列要求：

①對于常壓放熱反應工藝，反應釜應設進料流量自動控制閥，通過改變進料流量調節(jié)反應溫度。反應釜應設反應溫度高高 報警并聯(lián)鎖切斷進料、聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)。如有熱媒加熱，應同時切斷熱媒。

②對于帶壓放熱反應工藝，反應釜應設進料自動控制閥，通過改變進料流量調節(jié)反應壓力和溫度。反應釜應設反應壓力高高報警并聯(lián)鎖切斷進料、聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)、緊急泄放設施，或（和）反應釜設反應溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷進料，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)。如有熱媒加熱，應同時切斷熱媒。

③對于使用熱媒加熱的常壓反應工藝，反應釜應設進料和熱媒自動控制閥，通過改變進料流量或熱媒流量調節(jié)反應溫度。反應釜應設反應溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷進料或聯(lián)鎖切斷熱媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻（含冷媒）系統(tǒng)。

④對于使用熱媒加熱的帶壓反應工藝，反應釜應設進料或 熱媒流量自動控制閥，通過改變進料流量或熱媒流量調節(jié)反應溫度和壓力。反應釜應設反應溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷進料、聯(lián)鎖切斷熱媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)，或（和）反應釜設反應壓力高高報警并聯(lián)鎖切斷進料、聯(lián)鎖切斷熱媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)。

⑤分批加料的反應釜應設溫度遠傳、報警、反應溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷熱媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)。

⑥屬于同一種反應工藝，多個反應釜串聯(lián)使用的，各釜應設反應溫度、壓力遠傳、報警。各反應釜應設溫度、壓力高高報警，任一反應釜溫度或壓力高高報警時應聯(lián)鎖切斷總進料并聯(lián)鎖開啟 該反應釜緊急冷卻系統(tǒng)。設計方案或《HAZOP分析報告》提出需設置聯(lián)鎖切斷各釜進料的，應滿足其要求。

⑦反應過程中需要通過調節(jié)冷卻系統(tǒng)控制或者輔助控制反應溫度的， 應當設置自動控制回路，實現(xiàn)反應溫度升高時自動提高冷卻劑流量；調節(jié)精細度要求較高的冷卻劑應當設流量控制回路。

⑧重點監(jiān)管危險化工工藝安全控制基本要求的涉及反應物料配比、液位、進出物料流量等報警及聯(lián)鎖的安全控制方式應同時滿足其要求，并根據設計方案或《HAZOP分析報告》設置相應聯(lián)鎖系統(tǒng)。

（12）一個反應釜不應同時涉及兩個或以上不同類別的危險化工工藝，SIS系統(tǒng)設計嚴禁在生產過程中人工干預。

（13）反應過程涉及熱媒、冷媒（含預熱、預冷、反應物的冷卻）切換操作的，應設置自動控制閥，具備自動切換功能。

（14）設有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險的反應釜，應設攪拌電流遠傳指示，攪拌系統(tǒng)故障停機時應聯(lián)鎖切斷進料和熱媒并采取必要的冷卻措施。

（15）設有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應釜，宜設置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能。應設置循環(huán)泵電流遠傳指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障時應聯(lián)鎖切斷進料和熱媒。

（16）在控制室應設緊急停車按鈕和應在反應釜現(xiàn)場設就地緊急停車按鈕。控制系統(tǒng)緊急停車按鈕和重要的復位、報警等功能按鈕應在輔操臺上設置硬按鈕，地緊急停車按鈕宜分區(qū)域集中設置在操作人員易于接近的地點。

（17）該項目緊急停車按鈕應按實施方案相關要求設置。

（18）液態(tài)催化劑可采用計量泵自動滴加至反應釜，緊急停車時和反應溫度、壓力聯(lián)鎖動作時應當聯(lián)鎖自動停止滴加泵。帶壓反應工況的反應釜應在催化劑自動滴加管道上靠近反應釜位置設置聯(lián)鎖切斷閥。

固態(tài)催化劑應采用自動添加方式。自動添加方式確有難度的，應當設置密閉添加設施，不應采用開放式人工添加催化劑。密閉添加設備的容量不應大于一次添加需求量。

（19）按照《國家安全監(jiān)管總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1 號）等文件要求完成反應安全風險評估的精細化工企業(yè)，應按照《反應風險評估報告》確定的反應工藝危險度等級和評估建議，設置相應的安全設施和安全儀表系統(tǒng)。

（20）重點監(jiān)管危險化工工藝生產設備用電必須是二級負荷及以上，備用電源應配備自投運行裝置。

精餾精制自動控制

（21）精餾（蒸餾）塔應設進料流量自動控制閥，調節(jié)塔的進料流量。連續(xù)進料或出料的精餾（蒸餾）塔應設置液位自動控制回路，通過調節(jié)塔釜進料或釜液抽出量調節(jié)液位。

（22）精餾（蒸餾）塔應設塔釜和回流罐液位就地和遠傳指示、并設高低液位報警；應設置塔釜溫度遠傳指示、超限報警，塔釜溫度高高聯(lián)鎖切斷熱媒；連續(xù)進料的精餾（蒸餾）塔應設塔釜溫度自動控制回路，通過熱媒調節(jié)塔釜溫度。塔頂冷凝（卻）器應設冷媒流量控制閥，用物料出口溫度控制冷卻水（冷媒）控制閥的開度，宜設冷卻水（冷媒）中斷報警。塔頂操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應設置壓力就地和遠傳指示及超壓排放設施。塔頂操作壓力大于0.1MPa的蒸餾塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應同時設置塔頂壓力高高聯(lián)鎖關閉塔釜熱媒。塔頂操作壓力為負壓的應當設置壓力高報警。

（23）塔頂餾出液為液體的回流罐，應設就地和自控液位計，用回流罐液位控制或超馳回流量或冷媒量；回流罐設高低液位報警。塔頂設置回流泵的應在回流管道上設置遠傳式流量計和溫度計，并設置低流量和溫度高報警。使用外置回流控制塔頂溫度的應當設 置溫度自動控制回路，通過調節(jié)回流量或冷媒自動控制閥控制塔頂溫度。

（24）反應產物因酸解、堿解（僅調節(jié) PH 值的除外）、萃取、脫色、蒸發(fā)、結晶等涉及加熱工藝過程的，當熱媒溫度高于設備內介質沸點的，應設置溫度自動檢測、遠傳、報警，溫度高高報警與熱媒聯(lián)鎖切斷。

（25）產品包裝自動控制

該項目涉及可燃性固體或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場所，原則上應采用自動化包裝等措施，最大限度地減少當班操作人員。

31）該項目精餾裝置的冷凝器應設計足夠的冷卻面積，以保證物料蒸氣充分冷凝回流并冷卻到安全的出料溫度；精餾塔應設有調節(jié)閥組，回流流量與回流泵連鎖，保證塔的操作溫度及壓力穩(wěn)定。蒸 (精餾) 餾系統(tǒng)應根據相關設備、設施等實際情況設置以下措施：（1）有爆炸危險的蒸餾裝置設置安全聯(lián)鎖停車系統(tǒng)或具有安全聯(lián)鎖停車功能的其他系統(tǒng)，以保證操作人員及設備運行的安全。（2）應有防止管道被凝固點較高的物質凝結堵塞，使塔內壓增高而引起爆炸的措施，如管道伴熱，設置雙壓力表，安全閥前串聯(lián)爆破片等。（3）蒸餾裝置盡量靠近生產區(qū)的邊沿，蒸餾裝置上方不宜設置其它裝置或房間，爆炸危險性較大的蒸餾釜宜采用防爆墻與其它部位相隔。(4) 應注意塔板、填料材料、塔底泵和換熱設備與物料的相容性，如：物料組合對特定材料的應力腐蝕，介質與設備材料的是否相互反應等。(5) 易燃物料減壓蒸餾的真 空泵應裝有止回閥。(6) 高級危害(Ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物和高溫及強腐蝕性物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計。承載易燃、爆炸和毒性為中度的危險性介質的容器一般不得采用玻璃管液面計。(7) 根據工藝過程要求，向塔頂餾出管道注入與操作介質不同的添加劑時，其接管上應設置止回閥和切斷閥。(8) 冷凝液管道要有坡度要求，坡向回流罐。(9) 需要設置安全聯(lián)鎖停車系統(tǒng)的蒸餾裝置應配置備用電源或應急電源，以保證在主供電源停電時仍能正常啟動。

32）具有超壓危險的設備和管道應設計符合相應規(guī)范要求的安全閥、爆破片等泄壓系統(tǒng)。輸送可燃性物料并有可能產生火焰蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施。因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。

33）公用工程管道與可燃氣體、可燃液體的管道或設備連接時，在連續(xù)使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；在間歇使用 的公用工程管道上應設兩道切斷閥，并在兩閥間設檢查閥。

34）物料倒流會產生危險的設備管道，應根據具體情況設置自動切斷 閥、止回閥或中間容器等。在不正常情況下，物料串通會產生危險時，應根據具體情況采取防止措施。

35）建議存在發(fā)生故障可能導致危險的泵，應有備用。建議強腐蝕液體的排液閥門設雙閥。

36）該項目涉及產品粉碎、混合設施，應設置安全閥爆破片等泄壓設施及有效的收塵設施，收塵設施的設置應符合《粉塵防爆安全規(guī)程》GB 15577-2018相應要求。

37）與粉塵之間接觸的設備或裝置 (如電機外殼、傳動軸、加熱源等) ，其表面溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度。

38）空分制氮裝置應采取防爆措施，防止其他碳氫化合物和氮氧化合物在富氧液空中聚集、濃縮、堵塞引起燃爆。氮氣、富氧空氣等放散管和液氮、富氧液空等排放管均應引至室外安全處，放散管口距地面不得低于4.5m。工藝系統(tǒng)及設備應按照《氧氣站設計規(guī)范》GB50030-2013、《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》GB16912-2008等相關規(guī)范采取安全措施。

39）該項目廢氣應分類處理，核算尾氣最大產生量，防止尾氣處理裝置處理能力不足導致超標排放，引起火災、爆炸、中毒事故。不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，應進行工藝安全風險分析。使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經安全論證合格。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放或處理。

40）天然氣管道應采用靜電導除措施。

41）中和噴淋塔涉及到酸堿，應設置有pH檢測設施；附近15m范圍區(qū)域應設置淋洗設施；噴淋塔風機應設置兩臺，一般一用一備。

42）焚燒裝置后處理涉及到高效濕電除塵器，應設置防觸電設施。

43）為了使泄漏的可能性降至最低，防止設備、管線的腐蝕，要合理選擇設備和管線、閥門、法蘭及密封件的材質。特別是在化工設備的設計中，要考慮到物料與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等因素，合理選用密封結構和密封件。

44）生產和輔助設備應選用國家定點生產企業(yè)生產的產品，非標設備應委托具有相應資質的單位設計、制造。對于壓力容器、壓力管道等特種設備及其附屬設施，應選用有國家承認資質的企業(yè)的定型產品，進口設備應有相關證書。特種設備應選用國家承認的有資質的單位設計、制造的產品，由國家承認的有資質的單位進行安裝，并按國家規(guī)定取得檢驗合格證和登記使用證。

45）壓力容器、管道及附屬設施的設計、選型、制造、安裝、修理、驗收必須滿足《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《簡單式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求。            

46）壓力容器應有如壓力表等計量裝置；應設安全閥，安全泄放裝置的排放量、排放壓力、安裝、排放方向及排放部位必須滿足工藝與規(guī)范要求；應有緊急切斷和緊急排放設施、措施。

47）壓力管道運行中可能引起超壓管道應設泄壓裝置；需要防止倒流管道應設止回閥。壓力管道應裝設壓力表、安全閥、緊急放散裝置；二側不同壓力等級管道之間應裝設止回閥；所有密閉管道應按規(guī)范安裝安全回流閥，應設供泄壓用放散管。

48）空氣壓縮機機身、曲軸箱等主要受力部件的強度和剛度必須滿足安全使用要求；所有緊固件應牢固可靠，并有防松措施；應在壓縮機上設相應的壓力表、溫度表、物位等監(jiān)控儀表；壓縮機各級進出口應安裝安全閥、緊急放散設施。

49）電動葫蘆等起重設備應選用國家承認的有資質的單位設計、生產的產品,由有國家承認的有資質的單位進行安裝，并按國家規(guī)定取得檢驗合格證和登記使用證。起重機械應有相應的安全保護裝置，包括：上升極限位置安全保護、超速保護、超載保護及其它特殊安全保護；其機電系統(tǒng)應有相應的電氣安全保護裝置，包括：過流保護、短路保護、過熱和斷相保護、失壓和零位保護、緊急開關、安全聯(lián)鎖保護、接地保護；室外工作的起重機應裝有風速報警器進行保護。

50）設備信號監(jiān)測設施必須齊全、完好；應在各運行機泵旁設置緊急停車按鈕。

51）項目與63噸原料項目共用的危廢焚燒爐有余熱鍋爐，按照《煙道式余熱鍋爐通用技術條件》要求，余熱鍋爐水位計、壓力表、溫度計、流量計、安全閥，以及給水自動調節(jié)、各種報警和保護等檢測和監(jiān)控儀表及裝置的配置和要求應符合有關鍋爐規(guī)程、標準的規(guī)定。鍋爐應按有關節(jié)能、環(huán)保監(jiān)測要求設置檢測與監(jiān)控儀表及裝置。

鍋爐在投運前應進行啟動、調試、試運行等工作，與主工藝設備聯(lián)動運行的鍋爐應在與主工藝設備聯(lián)動調試合格后，方能正式投運。

使用單位應按國家特種設備使用管理的要求建立各項管理制度，并嚴格執(zhí)行。使用單位應做好鍋爐水質管理工作，使鍋爐運行時的給水和鍋水的水質符合GB/T1576或GB/T12145的要求，對水質有特殊要求的鍋爐應按產品使用說明書的要求執(zhí)行。

52）該項目設計時應重點考慮發(fā)生多米諾事故裝置的安全設施及措施 設計，避免事故發(fā)生，減少事故的發(fā)生的概率及影響范圍；如設計可靠的泄壓、降溫等設施。未超出生產車間范圍，多米諾半徑范圍內的建筑物、設備設施可能受損。該企業(yè)生產、儲存設施具有火災爆炸、中毒窒息等特性，企業(yè)在日常生產經營活動中仍應加強設備及工藝管理，避免事故狀態(tài)下的相互影響，減少二次傷害事故發(fā)生。項目建成后企業(yè)應將涉及產生多米諾效應的設備設施作為重點監(jiān)控對象，加強管理，避免事故發(fā)生。

53）本項目中碘美普爾與碘普羅胺共用精制生產線、碘佛醇與碘克沙醇共用精制生產線，工藝切換過程中應注意設備的清洗和置換，并在工藝設計及現(xiàn)場操作中謹防誤操作，防止不同物料進入同一生產系統(tǒng)造成物料之間發(fā)生反應或者泄漏事故。

54）本項目中共用原材料在輸送時應采用點對點方式，當車間需要物料時，開啟儲罐輸送泵輸送至使用點，完成關閉閥門及泵，再往下一個使用點輸送。

55）對于工藝中對濃度、成分等有要求的設備設施，應按照要求設置在線檢測儀表，有必要時還應按照要求設置聯(lián)鎖。

56）管廊可以布置成單層或多層，最下一層的凈空應按管廊下設備高度、設備連接管道的高度和操作、檢修通道要求的高度確定。

57）架空管廊高度的確定：管廊在工廠內道路上空橫穿時，凈空高度不低于5.0m；管廊在鐵路上空橫穿時，凈空高度不低于5.5m；管廊在裝置內的檢修道路上空橫穿時，凈空高度不低于4.5m；管廊在管廊下檢修通道上空橫穿時，凈空高度不低于3m；當管廊有桁架時要按桁架底高計算。

58）管廊的寬度應符合下列要求：管道的數(shù)量、管徑及其間距；架空敷設的儀表電纜和電氣電纜的槽架所需的寬度；預留管道所需的寬度；管廊上布置空冷器時，空冷器構架支柱的尺寸；管廊下布置泵時，泵底盤尺寸及泵所需要操作和檢驗通道的寬度。

59）自來水管道在潔凈區(qū)裸露部分采用304不銹鋼管，其余部分可用鍍鋅鋼管。

60）本項目中的部分同類型的工藝反應設備共用，因產品多為間歇性生產，故當切換不同的產品、原料及工藝參數(shù)時，應注意反應釜內物料的置換、清洗、吹掃應合格后方可切換不同產品工藝，且應及時按照要求調整工藝控制參數(shù)，且應注意危險工藝的安全設施管理。對危險工藝的設備自動化改造應依法履行變更手續(xù)，委托符合要求的資質單位進行設計和施工，施工改造過程涉及動火作業(yè)等特殊作業(yè)的應嚴格履行特殊作業(yè)管理要求，避免影響在運行的生產裝置。

61）生產裝置、公用工程及輔助設備均應設置現(xiàn)場指示儀表，對現(xiàn)場運行的動力設備應設置手動停機操作和事故聯(lián)鎖停機等。

62）項目中各高位槽應設計溢流管，防止高位槽滿溢。

63）設備、裝置和管線以及安裝支架等，采用適當?shù)姆椒ㄟM行防腐等防護處理，并注意按介質的不同采用規(guī)范的顏色進行全表面涂色。

64）全廠性工藝、熱力及公用工程管道宜與廠內道路平行架空敷設，循環(huán)水及其他水管道可埋地敷設；除泡沫混合液管道外，地上管道不應環(huán)繞生產設施或儲罐（組）布置，且不得影響消防撲救作業(yè)，工業(yè)管廊上管道的敷設應符合相關規(guī)定，跨越交通道路時管廊高度不低于5 m，管廊支架距交通道路不小于1 m。

65）可燃氣體、液化烴、可燃液體管道的敷設應符合下列規(guī)定：1.應地上敷設。必須采用管溝敷設時，管溝內應采取防止可燃介質積聚的措施，在進出生產設施處密封隔斷，并做出明顯標示。2.跨越道路的可燃氣體、液化烴、可燃液體管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。3.永久性的地上、地下管道，嚴禁穿越與其無關的生產設施、生產線、倉庫、儲罐（組）和建（構）筑物。4.可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道及使用金屬等導體材料制作的操作平臺應設置防靜電接地。

66）對工藝管道的設計、制造、安裝和試壓，應符合國家現(xiàn)行的標準和規(guī)范，投入使用前，應取得有關質監(jiān)部門的檢驗合格證書。

67） 精細化工自控設施的儀表選型、控制系統(tǒng)配置等應符合相關化工企業(yè)自控設計標準規(guī)定，并采取合理的安全措施：1.存放可燃物質的設備，應按工藝生產和安全的要求安裝壓力、溫度、液位等檢測儀表，并根據操作崗位的設置配置現(xiàn)場或遠傳指示報警設施；2.有防火要求及火災緊急響應的工藝管線控制閥，應采用具有火災安全特性的控制閥；3.有耐火要求的控制電纜及電纜敷設材料應采用具有耐火阻燃特性的材料；4.重要的測量儀表、控制閥及測量管線等輔助設施可采取隔熱耐火保護措施。

68）該項目胺基化工藝應依據《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》、《HAZOP分析報告》及自動化提升實施方案要求設置工藝參數(shù)監(jiān)控及安全控制措施。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)：胺基化反應釜內溫度、壓力；胺基化反應釜內攪拌速率；物料流量；反應物質的配料比；氣相氧含量等。

安全控制的基本要求：反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式：將胺基化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設置緊急停車系統(tǒng)。

69）該項目烷基化工藝應依據《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》、《HAZOP分析報告》及自動化提升實施方案要求設置工藝參數(shù)監(jiān)控及安全控制措施。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)：烷基化反應釜內溫度和壓力；烷基化反應釜內攪拌速率；反應物料的流量及配比等。

安全控制的基本要求：反應物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式：將烷基化反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，當烷基化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。

70）該項目加氫工藝應依據《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》、《HAZOP分析報告》及自動化提升實施方案要求設置工藝參數(shù)監(jiān)控及安全控制措施。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)：加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內攪拌速率；氫氣流量；反應物質的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反應尾氣組成等。

安全控制的基本要求：溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式：將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。

71）該項目氯化工藝應依據《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》、《HAZOP分析報告》及自動化提升實施方案要求設置工藝參數(shù)監(jiān)控及安全控制措施。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)：氯化反應釜溫度和壓力；氯化反應釜攪拌速率；反應物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反應尾氣組成等。

安全控制的基本要求：反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進料緩沖器；緊急進料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式：將氯化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

72）反應工藝危險度等級在 3 級及以上的生產車間（區(qū)域），同一時間現(xiàn)場操作人員不得超過 3 人。生產車間內采用符合抗爆設計的防爆墻分隔的，可按照不同一區(qū)域處理。涉及易燃易爆、毒性氣體、毒性粉塵、爆炸性粉塵的作業(yè)現(xiàn)場或廠房的最大人數(shù)（包括交接班時）不得超過 9 人。

73）本項目涉及氯化工藝，應針對氯化危險化工工藝控制全流程實行自動化。上下游配套裝置應實現(xiàn)原料處理、反應工序、精餾精制和產品儲存（包裝）等全流程自動化。對于反應工藝危險度等級為3級的工藝過程，在配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調節(jié)，設置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，以及設置爆破片和安全閥等泄放設施的基礎上，還要設置緊急切斷、緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施，并根據評估建議，設置相應的安全儀表系統(tǒng)；對分解放熱量大的物質，絕熱溫升高，潛在較高的燃爆危險性的物料在實際應用過程中，要結合風險研究和風險評估，界定物料的安全操作溫度，避免超過規(guī)定溫度，引發(fā)爆炸事故的發(fā)生。

74）離心機應選用國家推廣應用的型號（密閉式離心機），且進行靜電接地。

75）因本項目的加氫工藝均對氧含量有要求，對于加氫反應釜內氧含量應按照要求設置氧含量在線檢測儀表，并應定期檢定校準，應設置報警、聯(lián)鎖裝置。

76）本項目的加氫反應釜應按照要求設置安全泄壓系統(tǒng)。

77）生產過程中產生的工藝廢氣和尾氣，在設計中應按照尾氣種類進行選材，不同種類的工藝廢氣和尾氣不得共管排放，尾氣管道和風機應做好防靜電接地措施。污水處理設施中易產生和聚集易燃易爆氣體的場所應設置可燃氣體報警儀，位于爆炸危險區(qū)域內的電氣設備應符合相應防爆等級要求。

78）本項目中使用較多的搪玻璃設備，應注意搪玻璃設備的使用和維護，嚴禁用錘子敲擊搪玻璃設備，攪拌固體物料或者粘稠度很高的物料時，啟動攪拌時應多幾次點動后啟動，避免一次啟動攪拌錨翼轉動阻力過大而導致搪玻璃層爆裂。

79）嚴禁熱冷介質直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反面，溫度的急冷急熱容易導致搪玻璃層爆瓷。嚴禁腐蝕性的介質通入夾套內，特別是酸性介質。

80）搪玻璃設備基體外露金屬表面均應做防腐處理。如果設備外表面要做保溫處理，也應先做一層防腐層。避免強腐蝕性介質直接接觸搪玻璃面。嚴禁用人孔作為固體物料的加入孔。

81）搪玻璃設備應盡量少設計管口，對于強腐蝕或者高溫介質的加入管口，為了防止管口搪玻璃層遇高溫介質面爆瓷，最好用四氟乙烯塑料加工一個保護套，套裝在管口內壁。

82）搪玻璃設備應依照《搪玻璃設備技術條件》（GB25025-2010）進行設計、安裝和使用維護等。

7.3.4危險化學品生產或者儲存過程配套和輔助工程方面

7.3.4.1儲存、運輸、裝卸對策措施與建議

1、儲存

1）危險化學品倉庫以及生產使用場所應根據危險品性質設置相應的防火、防爆、防腐、泄壓、通風、調節(jié)溫度、防潮、防雨等設施，并配備通訊報警裝置和工作人員防護物品。

2）該項目倉庫內儲存的物料種類較多，應與按照物料種類分開存放，有禁忌物品的應分區(qū)存放。忌水物質的儲存場所不應采用水消防，應注意儲存場所的溫濕度監(jiān)測。本項目中涉及到的劇毒化學品、易燃氣體、氧化性氣體、遇水放出易燃氣體的物質和混合物、氯酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化氫等應分離儲存。

3）腐蝕性物料儲存區(qū)內應進行防腐、防滲透處理，附近設置安全噴淋和洗眼器。

4）定期對儲存設施進行安全檢查，檢查易燃物是否清理，有無泄漏等異常現(xiàn)象。

5）各儲存場所應設置警示標志及物料周知卡。

6）本項目多為液體原料，倉庫應按照要求設置液體收集導流溝、實體道坡。

7）甲類倉庫應按照要求設置防火池等泄露收集裝置，爆炸區(qū)域內電氣應防爆，電氣線路應按照要求穿鋼管引至各用電設備，應按照要求設置防靜電措施，倉庫門口應按照要求設置人體靜電導除裝置。

7）本項目涉及到的監(jiān)控化學品，應按照《〈中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例〉實施細則》（中華人民共和國工業(yè)和信息化部48號令）的要求進行儲存和管理，若要進行進出口經營，應按照要求實行許可制度，提交申請并獲得批準后方可經營。應定期進行數(shù)據申報，不得涂改、倒賣、出租、出借或者以其他方式轉讓經營許可證，涂改、倒賣、出租、出借或者以其他方式轉讓經營許可證。

8）甲類倉庫、儲罐區(qū)擬設置自動泡沫消防系統(tǒng)，具體參數(shù)可研中未提及，設計中進一步落實具體參數(shù)，應符合《消防設施通用規(guī)范》GB55036-2022、《泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術條件》（GB 20031-2005）和《泡沫滅火系統(tǒng)技術標準》（GB 50151-2021）的要求。

9）企業(yè)應聘請有資質設計單位根據物料的特性，依據《危險化學品倉庫儲存通則》GB15603-2022相關要求，采取隔離、隔開、分離儲存，各類危險品不得與禁忌物料混合貯存，液體物料設置防流散措施。滅火方法不同的物料應隔開貯存。

10）危險化學品堆碼應整齊、牢固、無倒置；不應遮擋消防設備、安全設施、安全標志和通道。除200L及以上的鋼桶、氣體鋼瓶外，其他包裝的危險化學品不應直接與地面接觸，墊底高度不小于10cm。堆碼應符合包裝標志要求，包裝無堆碼標志的危險化學品堆碼高度不應超過3m（不含托盤等的高度）。采用貨架存放時，應置于托盤上并采取固定措施。

11）倉庫堆垛間距應滿足以下要求：a）主通道大于或等于200cm；b）墻距大于或等于50cm；c）柱距大于或等于30cm；d）垛距大于或等于100cm（每個堆垛的面積不應大于150㎡）；e）燈距大于或等于50cm。

12）倉庫應保持良好通風，按時觀測、記錄現(xiàn)有倉庫內的溫濕度表。

13）甲類倉庫、甲類罐組及泵區(qū)、卸車站應可燃氣體檢測儀，并確保其有效性。

14）易燃物料儲存在干燥、通風庫房，按現(xiàn)行《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件》的要求合理堆放物料，作業(yè)人員安全操作。

低閃點易燃液體儲存庫房溫度不宜大于29℃，中閃點易燃液體儲存庫房溫度不宜大于37℃，應采取有效的安全技術措施防止高溫對物料儲存安全的影響。

易制爆化學品應按《危險化學品安全管理條例》的要求，暫存于專用倉庫，并設置相應的技術防范設施，易制爆化學品雙氧水的儲罐應設置相應的技術防范設施。

15）按現(xiàn)行《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件》的要求儲存毒害性物料，并配備相應的消防器材、報警裝置和急救藥箱。不同種類的毒害性商品，視其危險程度和滅火方法的不同應分開存放，性質相抵的毒害性商品不應同庫混存。毒害性物料儲存庫房溫度不宜超過35℃，相對濕度應在85%以下。

16）按現(xiàn)行《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件》的要求儲存腐蝕性物料，不同類別、性質、危險程度、滅火方法等分區(qū)分類儲存，性質和消防施救方法相抵的物料不應同庫儲存，應在其儲存場所外設置洗眼器等應急處置設施。

17）自熱物質甲醇鈉應儲存在陰涼、干燥、通風庫房，且應與氧化劑、酸類分開存放。

18）物料入庫前應進行化驗，以確保混合物物料組成與供應商提供的MSDS信息一致。儲存場所應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

19）倉儲物料應遵循按先進先出原則，嚴格控制物料的儲存周期。倉庫、罐區(qū)周轉較頻繁，需加強管理。

20）儲罐應根據工藝的要求，采用技術先進、性能可靠的計量、數(shù)據 采集、監(jiān)控、報警系統(tǒng)進行監(jiān)視、控制及管理等工作。所選儀表應適用于儲罐的設計壓力及設計溫度，并保證在儲存介質具有腐蝕性時，與介質接觸到儀表部件應具有耐腐蝕的能力。當儀表或儀表元件必須安裝在罐頂時，宜布置在罐頂梯子平臺附近。

21）甲 B 類液體固定頂罐或低壓儲罐應采取減少日曬升溫的措施。

22）該項目甲 B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥，呼吸閥的排氣壓力應小于儲罐的設計正壓力，呼吸閥的進氣壓力應高于儲罐的設計負壓力。對于采用氮氣保護的甲 B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。采用氮氣保護的儲罐應在罐頂設置壓力變送器測量壓力，設置壓力表就地測量壓力。壓力變送器和壓力表不得共用同取源接口。

23）儲罐應設溫度測量儀表。固定頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上 700mm~1500mm 處。罐內有加熱器時，宜取上限，無加熱器時，宜取下限。

24）容積大于100m3的儲罐應在罐頂設置液位連續(xù)測量儀表；液位連續(xù)測量儀表應配罐旁指示儀顯示液位，應在控制系統(tǒng)中設置高、低液位報警。

25）儲罐應設置液位監(jiān)測器，應具備高低位液位報警功能。新建儲罐區(qū)宜優(yōu)先采用雷達等非接觸式液位計及磁致伸縮、光纖液位計。甲、乙、 丙類儲罐、計量槽等容器應根據存儲介質設置安全閥、壓力表、放空閥、阻火器等安全附件；

26）該項目儲罐液位遠傳儀表應設高低液位報警。高液位報警器的安裝高度，應滿足從報警開始 10-15min 內物料不會超過規(guī)定的最高液位的要求；低液位報警的設定高度應滿足從報警開始10-15min 內泵不會汽蝕的要求；高高液位報警的設定高度不應大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。

27) 儲罐進出口應設置雙切斷閥，進出口管線的一只閥門應具有遠程 控制切斷功能閥門；

28）可燃液體管道閥門應采用鋼閥；對于腐蝕性介質，應采用耐腐蝕的閥門。儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總的切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應設一個操作閥。儲罐放水管應設雙閥。罐前支管道應有不小于 5‰的坡度，并應從罐前坡向主管道帶。儲罐的主要進出口管道，應采用柔性連接方式，并應滿足地基沉降和抗震要求。溫度變化可能導致體積膨脹而超壓的液體管道，應采取泄壓措施。

29）易燃和可燃液體輸送泵出口管道應設置壓力測量儀表，壓力測量儀表應能就地顯示。易燃液體進裝置的管道應有坡度和低點排凈措施，管道應接地。

30）儲罐和支座設計應考慮地震力和操作荷載組合，使用儲罐或支座 設計規(guī)范和標準中許用應力增量。

31）罐區(qū)裝卸場地應采用現(xiàn)澆混凝土地面，泵區(qū)設備及相關管道的金屬構件等應做電氣連接并接地。

32）危險化學品儲存、經營企業(yè)的倉庫規(guī)劃選址、建設、安全設施，應符合《危險化學品倉庫儲存通則》GB 15603-2022要求。

 33）應建立危險化學品儲存信息管理系統(tǒng)，按照儲存量大小進行分層次要求，實時記錄作業(yè)基礎數(shù)據，包括但不限于：

a）危險化學品出入庫記錄，包括但不限于：時間、品種、品名、數(shù)量；

b）識別化學品安全技術說明書中要求的滅火介質、應急、消防要求以及危險特性，理化性質，搬運、儲存注意事項和禁忌等，以及可能涉及安全相容矩陣表；

c）庫存危險化學品品種、數(shù)量、庫內分布、包裝形式等信息；

 d）庫存危險化學品禁忌配存情況；

 e）庫存危險化學品安全和應急措施。

34）危險化學品儲存信息數(shù)據應進行異地實時備份，數(shù)據保存期限不少于1年。危險化學品信息系統(tǒng)應具有接入所在地相關監(jiān)管部門業(yè)務信息系統(tǒng)的接口。

35）儲存要求：

危險化學品倉庫應采用隔離儲存、隔開儲存、分離儲存的方式對危險化學品進行儲存；應選擇符合危險化學品的特性、防火要求及化學品安全技術說明書中儲存要求的倉儲設施進行儲存；應根據危險化學品倉庫的設計和經營許可要求，嚴格控制危險化學品的儲存品種、數(shù)量；應滿足危險化學品分類、包裝、儲存方式及消防要求。

36）危險化學品的儲存配存，應符合《危險化學品倉庫儲存通則》GB 15603-2022附錄A及其化學品安全技術說明書的要求。

37）儲存爆炸物的倉庫，其外部安全防護距離以及物品存放應滿足GB18265的要求。儲存有毒氣體或易燃氣體，且其構成危險化學品重大危險源的倉庫，其外部安全防護距離應滿足GB 18265的要求。儲存具有火災危險性危險化學品的倉庫，耐火等級、層數(shù)、面積及防火間距應符合GB50016的要求。

38）劇毒化學品、監(jiān)控化學品、易制毒化學品、易制爆危險化學品，應按規(guī)定將儲存地點、儲存數(shù)量、流向及管理人員的情況報相關部門備案，劇毒化學品以及構成重大危險源的危險化學品，應在專用倉庫內單獨存放，并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。

39）危險化學品堆碼應整齊、牢固、無倒置；不應遮擋消防設備、安全設施、安全標志和通道。除200L及以上的鋼桶、氣體鋼瓶外，其他包裝的危險化學品不應直接與地面接觸，墊底高度不小于10cm。堆碼應符合包裝標志要求；包裝無堆碼標志的危險化學品堆碼高度應不超過3m（不含托盤等的高度）。采用貨架存放時，應置于托盤上并采取固定措施。

40）倉庫堆垛間距應滿足以下要求：

 主通道大于或等于200cm；墻距大于或等于50cm；柱距大于或等于30cm；垛距大于或等于100cm（每個堆垛的面積不應大于150㎡）；燈距大于或等于50cm。

41）入庫前應做好儲存位置、搬運工具、加固材料、防護裝備、交接清單的準備，應對運輸車輛（廂）、裝載狀況（含施封）進行檢查。應對入庫危險化學品的品名、規(guī)格、數(shù)量與入庫信息或單據的一致性進行查驗。

42）入庫物品的包裝應完好，標志、安全標簽應規(guī)范、清晰。入庫物品應附有中文化學品安全技術說明書和安全標簽。入庫數(shù)量應以實際驗收為準。驗收完畢應作好記錄并歸檔，單據保存期限不少于1年。

43）應定期進行盤點，并記錄。發(fā)現(xiàn)賬貨不符，應及時進行處理。應定期對物品堆碼狀態(tài)、包裝及倉庫進行檢查，并記錄。應對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理。應根據儲存的危險化學品特性和氣候條件，確定每日觀測庫內溫濕度次數(shù)，并記錄。應根據儲存的危險化學品特性，正確調節(jié)控制庫內溫濕度。盤點、檢查、觀測記錄應保存不少于1年。

44）應在出庫作業(yè)前，進行賬貨核對。應核對出庫單據的有效性。發(fā)現(xiàn)問題立即與相關方協(xié)調處理。應查驗提貨車輛及駕駛、押運人員的資質，并記錄。不符合要求的不應受理出庫業(yè)務。應做好出庫前安全檢查，確保包裝及標簽、標志正確完好，貨物捆扎安全牢固。出庫單據保存期應不少于1年。

45）危險化學品儲存單位應建立完善的個體防護制度，應配置安全有效的個體防護裝備，并符合GB 39800.1和GB 39800.2的要求。從業(yè)人員應經過專業(yè)防護知識培訓，根據作業(yè)對象的危險特性應正確穿戴相應的防護裝備作業(yè)。

46）應建立設施、設備、器具檢查和維護制度以及倉儲日常操作、控制指標等運行制度。應與社區(qū)及周邊企事業(yè)單位建立應急聯(lián)動機制。應建立風險評估制度，并定期進行風險評估。應建立覆蓋全員的應急響應程序，編制危險化學品事故應急預案，至少每半年進行一次演練。

47）儲存危險化學品的倉庫和作業(yè)場所應設置明顯的安全標志，并符合GB2894、AQ3047的規(guī)定。庫區(qū)內嚴禁吸煙和使用明火。 應對進入庫區(qū)的人員進行登記及安全告知。應對進入庫區(qū)的車輛登記管理，并采取防火措施。危險化學品倉庫的應急救援物資配備，應符合GB30077的要求。

48）危險化學品儲存作業(yè)前，應先對倉庫通風。進入儲存爆炸物及其他對靜電、火花敏感的危險化學品倉庫時，應穿防靜電工作服，不應穿釘鞋，應在進入倉庫前消除人體靜電；應使用具備防爆功能的通信工具，不應使用易產生靜電和火花的作業(yè)機具。儲存?zhèn)}庫內禁止進行開桶、分裝、改裝作業(yè)。不應在惡劣天氣進行裝卸作業(yè)。

49）應建立全員培訓體系，對從業(yè)人員進行法規(guī)、標準、崗位技能、安全、個體防護、應急處置等培訓，考核合格后上崗作業(yè)；對有資質要求的崗位，應配備依法取得相應資質的人員。危險化學品倉庫管理人員應具備危險化學品儲存管理范圍相關的安全知識和管理能力。危險化學品倉庫從業(yè)人員應能理解化學品安全技術說明書的內容并掌握風險防范措施，掌握崗位操作技能。

50）本項目新建部分倉儲設施，部分與“江西兄弟醫(yī)藥有限公司年產8000噸原料藥及中間體建設項目一期年產63噸原料藥項目（一階段30噸原料藥）”共用，新建儲罐區(qū)內儲罐若干，其余共用，具體物料及儲存量見表2.3-3，在設計中應進一步細化具體分區(qū)儲存情況，考慮項目之間的相互影響，并合理設計儲存情況。

2、裝卸

1）對裝卸車進行安全檢查，應有專人管理，專人監(jiān)督。

2）機動車輛廠內運輸，嚴格按照制定的規(guī)章制度、行駛標志作業(yè)，駕駛人員及車輛應定期年審，遵章作業(yè)，嚴防無證駕駛車輛，不得疲勞駕駛，車輛無故障運轉，確保車輛安全運行。

3）危險貨物運輸時，應嚴格執(zhí)行許可證規(guī)定，運輸應有相應資質的單位進行運輸，其運輸應遵守國家的相關規(guī)定。危險貨物廠內運輸應按規(guī)定路線、規(guī)定速度行駛，從物流大門出入。

4）裝運危險化學品時，采用專用運輸工具。

5）危險化學品裝卸配備專用工具、專用裝卸器具的電器設備，符合防火、防爆要求。

6）液體物料裝卸的安全措施：

（1）應嚴格把好進出廠手續(xù)的辦理工作，嚴格禁止車輛內帶有煙火易燃易爆品進入廠區(qū)。

（2）在裝卸車前，必須先進行安全檢查，不應有未接地的浮動物。

（3）裝卸作業(yè)時，必須正確使用勞動防護用品。進入裝卸作業(yè)區(qū)，不準隨身攜帶火種，裝卸易燃易爆危險貨物時，不準穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍痛┲桩a生靜電的工作服。

（4）裝卸處應配備相應的消防器材及急救藥品，確保其有效完好。

7）嚴禁煙火，進入生產區(qū)的車輛，必須佩戴阻火器，罐區(qū)卸料時必須先將槽車罐接地，并靜置規(guī)定時間。

8）輸送易燃液體時，采取以下措施防止靜電急劇產生：a）在輸送和 灌裝易燃液體過程時，應防止液體的飛散噴濺。從底部或上部入灌的注入 管末端應設計成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導流板，或在上部灌裝 時，使液體沿側壁緩慢下流。 b）罐車在裝卸過程中應采用專用的接地導線 (可卷式) ，夾子和接地端子將罐車與裝卸設備相互連接起來。接地線的連接應在油罐相互連接以前進行。裝卸工作完畢后，應靜置2min以上，才能拆除接地線。

9）可燃液體的汽車裝卸站應符合下列規(guī)定：裝卸站的進、出口宜分開設置；當進、出口合用時，站內應設回車場；裝卸車場應采用現(xiàn)澆混凝土地面；裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應小于5m，高架罐之間的距離不應小于0.6m；甲B、乙A類液體裝卸鶴位與集中布置的泵的防火間距不應小于8m；甲B、乙A類液體裝卸鶴位及集中布置的泵與油氣回收設備的防火間距不應小于4.5m；站內無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥；甲B、乙、丙A類液體的裝車應采用液下裝車鶴管；甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于8m；裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m；雙側裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應滿足鶴管正常操作和檢修的要求。

10）在裝卸區(qū)應設置信號燈，顯示裝卸操作遠距離設置的泵/壓縮機 的啟停狀態(tài)。

11）應按照化學品安全技術說明書及裝卸要求進行作業(yè)。應做到輕拿輕放，不應拖拉、翻滾、撞擊、摩擦、摔扔、擠壓等。應使用防爆叉車搬運裝卸爆炸物及其他易發(fā)生燃燒爆炸的危險化學品。氣體鋼瓶的裝卸、搬運應符合GB/T34525的有關規(guī)定。

3、產品包裝安全對策

1）根據化學物品特性和運輸方式正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊，使之適應儲運過程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運輸環(huán)境的變化。

2）化學品標簽應按現(xiàn)行國家標準《化學品安全標簽編寫規(guī)定》GB15258的要求，標記物品名稱、規(guī)格、生產企業(yè)名稱、生產日期或批號、危險貨物品名編號和標志圖形、安全措施與應急處理方法。危險貨物品名編號和標志圖形應分別符合現(xiàn)行國家標準《危險貨物品名表》GB12268和《危險貨物包裝標志》GB190的規(guī)定。

3）產品的灌裝，應根據物料性質、危害程度進行設計。灌裝設施設計應符合防火、防爆、防毒要求。

4、危險廢物儲存安全

1）該項目危險特性尚未確定的混合物及各類廢物，應根據《化學品物理危險性鑒定與分類管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第60號）及其他相關規(guī)定聘請有相應資質的單位進行物理鑒定，確定危險類別，分類管理。

2）暫存的危險廢物在處置之前，應按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》GB18599-2020和《危險廢物貯存污染控制標準》GB 18597-2001/XG1-2013等規(guī)范及上級主管部門相關要求進行妥善收集和分類、分質暫存。危廢倉庫應為獨立的封閉建筑或圍閉場所，地面需硬化處理，地面及墻面根據危廢類別進行相應的防腐、防滲處理，設置有效的氣體導出及氣體凈化裝置。應嚴格按照項目環(huán)評要求限制危廢存放量及存放周期。

7.3.4.2防機械傷害的對策措施與建議

1）所有轉動、傳動設備外露的轉動部分均應設置防護罩。

2）在需要跨越管道處設置帶護攔的人行跨梯。

3）起重機下放要有圍擋，警示標示。

4）設備檢修時，應執(zhí)行工作票制度，斷電并設置“有人工作、禁止起動”警告標志，應雙人以上作業(yè)，做好監(jiān)護工作。

5）人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對運 行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝  置。若可動零部件 (含其載荷) 所具有的動能或勢能可能引起危險時，則必須配置限速、防墜落或防逆轉裝置。

7.3.4.3防高處墜落的對策措施與建議

1）該項目的樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均應設置欄桿、格柵或蓋板；樓梯、平臺均采取防滑措施。所有廠區(qū)內的坑、溝、預留設備口等應設蓋板或防護欄桿。

2）需要登高檢查、操作和維修設備而設置的平臺、扶梯，其上下扶梯不采用直爬梯。上人字屋頂面應設置凈高大于1.05m的女兒墻或欄桿。平臺均應設置欄桿。

3）塔體設備等鋼結構平臺應設樓梯及防護欄桿。

4）平臺、護欄、扶梯的設置應符合相關標準。

5）登高作業(yè)人員須經過嚴格培訓取得作業(yè)操作證后方可上崗。

6）要求高處作業(yè)必須系安全帶，遵守高處作業(yè)的“十不登高”原則。

7.3.4.4儀表設計的對策措施與建議

1）酸、堿對環(huán)境腐蝕較為嚴重，故儀表選型要考慮的是防腐蝕問題。材質應注意其特殊要求。室內儀表防腐等級不應低于F2，室外儀表防腐等級不應低于WF2。

2）儲存、輸送強腐蝕性化學物料的儲罐、泵、管道等應按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎應作防腐處理。腐蝕性介質的測量儀表管線，應有相應的隔離、沖洗、吹氣等防護措施。

3）易被腐蝕或空蝕的生產設備及其零部件應選用耐腐蝕或耐空蝕材 料制造，并應采取防蝕措施。同時，應規(guī)定檢查和更換周期。禁止使用能與工作介質發(fā)生反應而造成危害 （爆炸或生成有害物質等）)的材料。處理 可燃氣體、易燃和可燃液體的設備，其基礎和本體應使用非燃燒材料制  造。腐蝕性場所的現(xiàn)場儀表選型其材質的選用應符合《自控設計防腐蝕手冊》（CADC 051-93）的有關規(guī)定，并采取必要的防腐措施。

4）該項目涉及烘干設施，應設置溫度報警及與進料、熱源等設施的聯(lián)鎖裝置；如烘干溫度可能達到自燃點附近時應設置自動滅火設施。

5）所有儀表設施應當校驗合格后投入使用，并建立儀表檔案，及時記錄。

6）生產裝置的監(jiān)測、控制儀表除按工藝控制要求選型外，還應根據儀表安裝場所的火災危險性和爆炸危險性，按爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范選型。

7）可燃氣體檢測報警的相關儀表系統(tǒng)的室外儀表電纜敷設，應符合下列規(guī)定：在生產區(qū)敷設的儀表電纜宜采用電纜溝、電纜保護管、直埋燈地下敷設方式，采用電纜溝時應充砂填實。生產區(qū)局部地段確需在地面敷設的電纜，應采用鍍鋅鋼保護管或帶蓋板的全封閉金屬電纜槽等方式敷設。非生產區(qū)的儀表電纜可采用帶蓋板的全封閉金屬電纜槽在地面以上敷設。

8）可燃、有毒氣體檢測報警及消防控制系統(tǒng)配置要求：

（1）信號報警的設置，動作設定值及調整范圍應符合生產工藝的要求。

（2）在滿足安全生產的前提下，應當盡量選擇線路簡單、元器件數(shù)量少的方案。

（3）信號報警應當安裝在震動小、灰塵少、無腐蝕氣體、無電磁干擾的場所。

（4）信號報警安裝在現(xiàn)場的檢出裝置和執(zhí)行器應符合所在場所的防爆、防火要求。

（5）應配備獨立的UPS電源，電源所持續(xù)的時間應能滿足處理事故的需要，并不應低于30min。

（6）可燃和有毒氣體檢測報警信號應送至操作人員常駐的控制室或現(xiàn)場操作室。

（7）可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并設置獨立的顯示屏或報警終端和備用電源。

（8）毒性氣體密閉空間的應急抽風系統(tǒng)應當能夠在室內外或遠程啟動，應與密閉空間的毒氣報警系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動。

9）進行初步設計時本項目應依據《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號 ）的要求進行HAZOP分析確定安全儀表系統(tǒng)的設計。“其他新建化工裝置、危險化學品儲存設施安全儀表系統(tǒng)，從2020年1月1日起，應執(zhí)行功能安全相關標準要求，設計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。”

10）本項目應依照《江西省應急管理廳關于印發(fā)<江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案>（試行）的通知》（2021年12月24日江西省應急管理廳印發(fā)，贛應急字〔2021〕190 號）的要求設計自動控制系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管的危險化學品的生產裝置可采用PLC、DCS 等自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)集中監(jiān)測監(jiān)控。自動控制系統(tǒng)等儀表電源負荷應為一級負荷中特別重要的負荷，應采用UPS作為備用電源。

11）車間、各倉庫、變配電間、發(fā)電機房、消防控制室等設感煙探測器、感溫探測器、手動報警按鈕、消火栓按鈕、聲光報警器及消防廣播。應通過輸入模塊系統(tǒng)接受感煙探測器、感溫探測器/手動報警按鈕、消火栓報警按鈕等設備的報警信號，并可監(jiān)視消防泵、消防水池液位等狀態(tài)信號。

12）因本項目涉及到易制毒、易制爆、監(jiān)控、特別管控化學品的儲存和經營，應按照要求設置工業(yè)電視系統(tǒng)和入侵報警系統(tǒng)，設計中應按照標準及本報告的要求進一步細化其設計內容。

13）本項目應該按照要求增加自動控制系統(tǒng)，設備應按照要求設置高液位報警，應設高高液位聯(lián)鎖停止進料；設計方案或《HAZOP 分析報告》提出需要設置低低液位自動聯(lián)鎖停泵、切斷出料閥，應同時滿足要求。

14）液位、壓力、溫度等測量儀表的選型、安裝等應符合《自動化儀表選型設計規(guī)范》（HG/T20507-2014）、《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH/T3005）、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007）等規(guī)定。

15）當有可靠的儀表空氣系統(tǒng)時，開關閥（緊急切斷閥）應首選氣動執(zhí)行機構，采用故障-安全型（FC 或FO）。當工藝特別要求開關閥為儀表空氣故障保持型（FL），應選用雙作用氣缸執(zhí)行機構，并配有儀表空氣罐，閥門保位時間不應低于48 小時。在沒有儀表氣源的場合，但有負荷分級為一級負荷的電力電源系統(tǒng)時，可選用電動閥。當工藝、轉動設備有特殊要求時，也可選用電液開關閥。開關閥防火要求應滿足《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160）、《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH/T3005）等規(guī)定。

16）涉及爆炸危險性化學品的生產裝置控制室（含機柜間）不得布置在裝置區(qū)內；涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室原則上不得布置在裝置區(qū)內，確需布置的，應按照《石油化工建筑物抗爆設計標準》（GB/T50779）進行抗爆設計；其他生產裝置控制室原則上應獨立設置，并符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）、《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160）、《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB51283）等規(guī)定要求。控制室的抗爆結構應根據抗爆計算結果進行設計。

17）涉及乙類產品可燃性液體包裝的生產工藝，原則上應采用自動化包裝等措施，最大限度地減少當班操作人員。

18）液態(tài)物料灌裝宜采用自動計量稱重灌裝系統(tǒng)，超裝信號與氣動球閥或灌裝機槍口聯(lián)鎖，具備自動計量稱重灌裝功能。

19）DCS 顯示的工藝流程應與PI＆D 圖和現(xiàn)場一致，SIS 顯示的邏輯圖應與PI＆D 圖和現(xiàn)場一致。自動化控制聯(lián)鎖系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設置必須與實際運行的操作（控制）系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)的參數(shù)一致，且與設計方案的邏輯關系圖相符。DCS 和SIS 系統(tǒng)應設置管理權限，崗位操作人員不應有修改自動控制系統(tǒng)所有工藝指標、報警和聯(lián)鎖值的權限。DCS、SIS、ESD、SCADA 系統(tǒng)等系統(tǒng)應當進行定期維護和調試，并保證各系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。

20）企業(yè)原則上應設置區(qū)域性控制室（含機柜間）或全廠性控制室，并符合《控制室設計規(guī)范》（HG/T20508）、《石油化工企業(yè)設計防火標準》（ GB50160 ）、《石油化工控制室設計規(guī)范》（SH/T3006）、《石油化工建筑物抗爆設計標準》（GB/T50779）等規(guī)定要求。

21）其他工藝過程自動控制

（1）固體原料連續(xù)投入反應釜（非一次性投入），并作為主反應原料，應設置加料斗、機械加料裝置，進料量與反應溫度或壓力等聯(lián)鎖并設置切斷設施。

（2）涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應采用機械或氣力輸送方式。可燃等固體采用機械輸送方式宜設氮氣保護，并設置故障停機聯(lián)鎖系統(tǒng)，涉及易燃、易爆物質的氣力輸送應采用氮氣輸送并設置氣體壓力自動調節(jié)裝置。涉及可燃性粉塵的粉體原料輸送，防靜電設計應當符合《石油化工粉體料倉防靜電設施的設計規(guī)范》（GB50813）等規(guī)定要求。

（3）存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料爆聚或分解造成超溫、超壓的原料儲存設施（包括伴有加熱、攪拌操作的設施），應設置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，并設置溫度高高報警并聯(lián)鎖緊急切斷熱媒，并設置安全處理設施。

（4）蒸汽管網應設置遠傳壓力和總管流量，并宜設高壓自動泄放控制回路和壓力高低報警。產生蒸汽的汽包應設置壓力、液位檢測和報警，并設置液位自動控制和高低液位聯(lián)鎖停車，高液位停止加熱介質和進水，低液位停止加熱。蒸汽過熱器應在過熱器出口設置溫度控制回路，必要時設溫度高高聯(lián)鎖停車。

（5）冷凍鹽水、循環(huán)水或其它低于常溫的冷卻系統(tǒng)應當設置溫度和流量（或壓力）檢測，并設置溫度高和流量（或壓力）低報警。 循環(huán)水泵應設置電流信號或其它信號的停機報警，循環(huán)水總管壓力低低報警信號和聯(lián)鎖停機信號宜發(fā)送給其服務裝置。

22）自動控制系統(tǒng)及控制室

（1）涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施可采用PLC、DCS等自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)集中監(jiān)測監(jiān)控。

（2）DCS顯示的工藝流程應與PI＆D圖和現(xiàn)場一致，SIS顯示的邏輯圖應與PI＆D圖和現(xiàn)場一致。自動化控制聯(lián)鎖系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設置必須與實際運行的操作（控制）系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)的參數(shù)一致，且與設計方案的邏輯關系圖相符。

（3）DCS和SIS系統(tǒng)應設置管理權限，崗位操作人員不應有修改自動控制系統(tǒng)所有工藝指標、報警和聯(lián)鎖值的權限。

（4）DCS、SIS、ESD、SCADA系統(tǒng)等系統(tǒng)應當進行定期維護和調試，并保證各系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。

（5）企業(yè)原則上應設置區(qū)域性控制室（含機柜間）或全廠性控制室，并符合《控制室設計規(guī)范》（HG/T20508）、《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160）、《石油化工控制室設計規(guī)范》（SH/T3006）、《石油化工建筑物抗爆設計標準》（GB/T50779）等規(guī)定要求。涉及爆炸危險性化學品的生產裝置控制室（含機柜間）不得布置在裝置區(qū)內；涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室原則上不得布置在裝置區(qū)內，確需布置的，應按照《石油化工建筑物抗爆設計標準》（GB/T50779）進行抗爆設計；其他生產裝置控制室原則上應獨立設置，并符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）、《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160）、《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB51283）等規(guī)定要求。控制室的抗爆結構應根據抗爆計算結果進行設計。

23）控制室操作聯(lián)鎖的控制器和常規(guī)控制器應分別分開單獨設置。輔助操作臺上設有重要動設備的緊急停車按鈕以及相應的外報警燈，控制室的操作人員可以在生產裝置緊急狀態(tài)下進行手動機組停車，在確認有效信息的前提下，操作人員可以發(fā)出全線停車指令，使工程系統(tǒng)處于緊急保護停機狀態(tài)。所有聯(lián)鎖運行的設備，均應在各設備附近設就地開關，以便事故時及時停車。聯(lián)鎖運行的供料系統(tǒng)，開車前均應發(fā)出開車信號。

24）聯(lián)鎖控制裝備的設置要求： （1）可根據實際情況及相應標準規(guī)范要求設置生產裝置、儲罐的溫度、液位、壓力以及環(huán)境溫度等參數(shù)的聯(lián)鎖自動控制裝備，包括物料的自動切斷或轉移以及噴淋降溫裝備等。(2) 緊急切換裝置應同時考慮對上下游裝置安全生產的影響，并實現(xiàn)與上下游裝置的報警通訊、延遲執(zhí)行功能。必要時，應同時設置緊急泄壓或物料回收設施。(3) 原則 上，自動控制裝備應同時設置就地手動控制裝置或手動遙控裝置備用。就 地手動控制裝置應能在事故狀態(tài)下安全操作。 (4) 不能或不需要實現(xiàn)自動控制的參數(shù)，可根據儲罐的實際情況設置必要的監(jiān)測報警儀器，同時設置相關的手動控制裝置。 (5) 安全控制裝備應符合相關產品的技術質量要求和使用場所的防爆等級要求。

25）該項目危險工藝應依據《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》及自動化提升實施方案要求設置工藝參數(shù)監(jiān)控及安全控制措施。

26）該項目涉及重點監(jiān)管的危險化學品為甲醇、氫氣、硫酸二甲酯、乙酸乙酯、環(huán)氧氯丙烷、天然氣，應當根據涉及重點監(jiān)管的危險化學品的數(shù)量、生產、使用工藝 (方式) 或者相關設備、設施等實際情況，按照《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)首 批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》  (安監(jiān)總廳管 三〔2011〕142 號)要求完善相應安全措施和應急處置措施。

27）該項目非危險工藝裝置至少應將下列參數(shù)重點監(jiān)控 ：塔釜溫度、液位、進料流量、壓力、加熱介質流量、溫度等。主要安全控制要求：反應過程中，重點是嚴格控制溫度、壓力、液位、進料量、加熱介質流量等操作參數(shù)，還要注意它們之間的相互制約、相互影響，盡量使用自動控制操作系統(tǒng)，減少人為操作失誤。系統(tǒng)應根據實際情況設置相應報警聯(lián)鎖：設置塔（釜）壓力高限報警，設置進料流量、加熱介質流量自動聯(lián)鎖切斷；設置緊急冷卻系統(tǒng)及緊急放空系統(tǒng)。

28）除加熱爐以外的有隔熱襯里設備，其外壁應涂刷超溫顯示劑或設 置測溫點。

29）閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時，應在閥門附近標明輸送介質的名稱、稱號或高明顯的標志。

30）可燃氣體壓縮機、可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區(qū)范圍內的其他轉動設備若必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電皮帶。

31）可燃介質不應采用非金屬管道輸送。當局部采用非金屬軟管輸送 可燃介質時，應采用金屬軟管；可燃氣體的排放導出管應采用金屬管道， 且不得置于下水道等限制性空間內。

32）該項目涉及 GB 30000.3—2013 中所規(guī)定的類別 1 的易燃氣體；GB 30000.7-2013中所規(guī)定的類別2的易燃液體；GB 30000.18—2013 中所規(guī)定的通過接觸途徑為“經口”和“經皮膚”而 劃入急性毒性為類別 2的物質，正常生產時日均采樣次數(shù)大于或等于1次的，應采用密閉采樣：密閉采樣應流程設計合理，采樣時泄放出的有毒、有害或可燃介質應有回收或安全處理措施。采樣過程設計應盡可能實現(xiàn)全過程的本質安全且操作簡便。密閉采樣器銘牌及操作部位名稱應標注清晰，并有便于采樣人員參照執(zhí)行的操作步驟及注意事項。密閉采樣器承壓部位的設計標準應超過工藝介質設計壓力的 1.5 倍。當采樣器具為玻璃材質時，應設置防炸裂保護措施。當介質壓力較高時，應有減壓措施；應有防止措施以避免當物料中存在的顆粒物﹑ 碎屑或可能出現(xiàn)的結晶、聚合、絮凝等現(xiàn)象造成密閉采樣器失效或發(fā)生危險。用于高壓介質采樣的密閉采樣器應具有壓力指示儀表。

33）該項目涉及采用離心機作業(yè)，離心含有易燃易爆物料的溶液時，應確保離心機的密閉防爆并應采用惰性氣體或其它氣體保護；在離心機氮 氣保護系統(tǒng)設計中設置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運行過程 中的離心機內腔的氧氣濃度進行檢測，實行定量的控制，控制其氧氣含量 在安全范圍以內(也即保證機內的氧氣濃度在易燃易爆介質的爆炸極限之外)。離心設備應設計發(fā)生故障、人員誤操作危險狀態(tài)時的自動報警、連鎖保護裝置和安全裝置。

34）粉塵爆炸危險場所設備和裝置傳動機構應符合下列規(guī)定：工藝設備的軸承硬密封防塵并定期維護；有過熱可能時，應設置軸承連續(xù)監(jiān)測裝置；適用皮帶傳動式應設置打滑檢測裝置、自動停車或聲光報警信號。

35）除塵器應設置按在室外；粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應與帶有 可燃氣體、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風管機設備相通；不應采用電除塵 器；除塵系統(tǒng)不應采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應采用干式 巷道式建筑物作為除塵風道；除塵系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置應設置在易于觀察 的位置。袋式除塵器進出封口應設置風壓差檢測報警裝置，并記錄壓差數(shù) 據；在風壓差偏離設定值時監(jiān)測裝置應能發(fā)出聲光報警型號；應設置鎖氣 卸灰裝置，及時清卸艙內的積灰；干式除塵器如采用泄爆裝置，泄爆口應朝向安全區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應符合 GB/T15605 的要求；安裝在室外的干式除塵器，其進風管應設置隔爆閥，其安裝應能阻隔爆炸向室內傳播。

36）配氮系統(tǒng)應設單獨的配氮管線，并配置在線氧氣監(jiān)測分析儀等安 全設施。氮氣進設備前應設置減壓閥、緩沖罐，氮氣進氣管道應設置止逆閥。空分制氮區(qū)域內作業(yè)，應采用防止窒息措施并應設置氧氣含量檢測報警。

37）焚燒系統(tǒng)用氣設備燃燒裝置的安全設施應符合：燃氣管道上應安裝低壓和超壓報警以及緊急自動切斷閥；煙道和封閉式爐膛應設置泄爆裝置，泄爆裝置的泄壓口應設在安全處；鼓風機和空氣管道應設靜電接地裝置；用氣設備的燃氣總閥門與燃燒器閥門之間，應設置放散管。

38）RTO焚燒裝置應設置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置，應設置進氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。裝置應具備過熱保護功能當廢氣濃度波動較大時，應對廢氣進行實時監(jiān)測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入 RTO的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。燃料供給系統(tǒng)應設置高低壓保護和泄漏報警裝置。RTO與該項目主體生產工藝設備之間的管道系統(tǒng)中應安裝阻火器或防火閥等防回火措施。

39）焚燒爐應設置火焰監(jiān)測和熄火保護系統(tǒng)。焚燒爐應設置組分監(jiān)測報警與聯(lián)鎖。焚燒系統(tǒng)區(qū)域應按規(guī)范設置天然氣泄漏檢測報警器，設置燃氣泄漏報警與聯(lián)鎖。焚燒系統(tǒng)，包括二燃室，應設置溫度超限報警聯(lián)鎖設施，當溫度超限時，可聯(lián)鎖切斷天然氣。

40）廢水應分類收集至污水處理池處理。廠區(qū)三廢處理設施應設相對獨立的安全監(jiān)控預警系統(tǒng)，相關現(xiàn)場探測儀器的數(shù)據宜直接接入到相關項目系統(tǒng)控制設備中，系統(tǒng)應符合標準的規(guī)定。

41）熱工儀表方面應按現(xiàn)行《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》、《信號報警、安全連鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》的要求執(zhí)行。在現(xiàn)場安裝的電子式儀表，防護等級不應低于GB4208-2008標準規(guī)定的IP65；在現(xiàn)場安裝的就地儀表，防護等級不應低于IP55；在儀表井、閥門井及水池內安裝的儀表，防護等級應為IP68。

42）本項目擬設置多種氣動儀表及閥門，工藝上的氣動儀表閥門的氣源擬來自于9#動力車間的空氣壓縮機，應滿足 《儀表供氣設計規(guī)范》（HG/T20510-2014）、《石油化工儀表供氣設計規(guī)范》（SH/T3020-2013）的要求，為了保障儀表及閥門氣源的可靠性，儀表空氣緩沖罐的設計應能夠滿足一旦空氣壓縮機停止工作，氣動儀表閥門的保持時間應按照實際工藝要求確定，并依據標準要求計算出儲氣罐最小要求容積，設計儀表空氣緩沖罐大小，以滿足要求。

7.3.4.5灼、燙、凍傷防護對策措施與建議

1）車間、倉庫、污水處理區(qū)等有酸、堿等腐蝕性物料噴濺傷害危險的作業(yè)場所應設洗眼器及噴淋裝置，其保護半徑不應大于15m。

2）接觸強酸、強堿的設備基礎需作防酸、堿處理，選用玻璃或拋光花崗巖貼面。有酸、堿泵送的工序，發(fā)現(xiàn)泄漏點應及時修理杜絕。操作人員應配戴防護眼鏡或面罩，防止酸、堿飛濺，灼傷皮膚、五官。

3）穿帶好防強酸、強堿的勞動保護用品。

4）本項目設有電加熱的烘干設備，操作人員應佩戴好個人防護用品，防止灼燙事故的發(fā)生。

5）表面溫度超過 60℃的設備和管道，在下列范圍內應設防燙傷隔熱層：距地面或工作臺高度 2.1m 以內者；距操作平臺周圍 0.75m 以內者。

6）該項目散發(fā)熱量的爐窯、設備和管道應采取有效的隔熱措施。具有下列工況之一的設備、管道及其附件必須保溫: a) 外表面溫度高于323K(50℃)者；b) 工藝生產中需要減少介質的溫度降或延遲介質凝結的部位；c) 工藝生產中不需保溫的設備、管道及其附件，其外表面溫度超過333K(60℃)并需要經常操作維護，而又無法采用其他措施防止引 起燙傷的部位。設備及管道的保溫設計應符合現(xiàn)行國家標準《設備及管道絕熱技 術通則》GB/T4272 的規(guī)定。若生產設備、管道的灼熱或過冷部位可能造成危險，則必須配置防接觸屏蔽。

7）該項目制冷管道和設備能導致冷損失的部位、能產生凝露的部位和易形成冷橋的部位、空分制氮系統(tǒng)低溫設備、管道應進行保冷，管道和設備保冷的設計、計算、選材等均應按現(xiàn)行標準《設備及 管道絕熱技術通則》GB/T 4272 及《設備及管道絕熱設計導則》GB/T 8175 的有關規(guī)定執(zhí)行。穿過墻體、樓板等處的保冷管道，應采取不使管道保冷結構中斷的技術措施。

7.3.4.6安全衛(wèi)生對策措施與建議

1）針對該項目生產特點，應在不能密閉的塵毒逸散口及投料口，采取局部通風排毒和除塵等措施，并設置通風排毒、凈化、除塵系統(tǒng)，降低作業(yè)場所及其周圍環(huán)境塵毒濃度。

2）針對部分噪聲大的輸送泵、循環(huán)泵等電氣設備，工程設計必須采取更加有效措施，強化噪聲控制，在選取低噪聲設備的同時采用隔聲、消聲等多種手段降低操作崗位和生產現(xiàn)場的噪聲強度。

3）經常有人通行的場所，其酸、堿輸送管道不架空，防止法蘭、接頭處泄漏而燙傷作業(yè)人員。

4）裝置盡可能采用自然通風設計。在值班室、休息室設置空調，有效地消除和降低高溫及熱輻射的危害。

5）具有強噪聲的機械設備及廠房設置的操作間的圍護結構（墻、門、窗、頂棚等）隔聲性能應能達到要求。

6）設備和管道檢修前，須將有害介質進行置換，待檢驗合格后方可檢修或動火。

7）特殊作業(yè)應按照《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）的要求執(zhí)行。

8）當采取措施后無法達到噪聲的限制值時，可采用個人防護用具。一般采用佩戴個人防護用具，如耳塞、耳罩等。

9）高溫環(huán)境作業(yè)應安排好工間休息地點。休息室要求遠離熱源，有足夠的椅子、飲水、風扇、溫度保持在30℃以下，必要時可設置空調。

10）應注意各生產場所有蒸汽管道及換熱器1212車間有烘干等高溫設備，在夏季極端季節(jié)通風不良有可能造成操作人員中暑，故應注意該車間內的通風設施，并為人員配備防暑降溫飲品及藥品。

11）定期檢查設備和管道，當發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應采取措施堵漏；當發(fā)生火災時，用二氧化碳、干砂等滅火。

12）試車投產前，個體防護用品必須按國家標準采購發(fā)放到位，并做好使用培訓工作。

13）有毒、有腐蝕的生產場所及倉庫應按照要求設噴淋洗眼器，以便及時沖洗。

14）定期給職工體檢，建立職工體檢情況檔案。   

15）加強廠內綠化，創(chuàng)造一個文明、清潔和優(yōu)美環(huán)境。

16）中毒、灼傷等作業(yè)場所必須配備相應的搶救藥品。

7.3.4.7易制毒管理的對策措施與建議

該項目涉及的硫酸、鹽酸、醋酸酐屬于第三類易制毒化學品。因此，應嚴格按照《易制毒化學品管理條例》（國務院令第445號，2018年9月18日公布的國務院令第703號《國務院關于修改部分行政法規(guī)的決定》修改）、《易制毒化學品購銷和運輸管理辦法》（公安部令第87號[2006]）、《非藥品類易制毒化學品生產、經營許可辦法》（安監(jiān)總局令第5號[2006]）等相關規(guī)定，對易制毒化學品進行運輸、儲存、使用和管理，并依法辦理相關手續(xù)。應做好以下幾個方面的工作：

1）建立單位內部的易制毒化學品管理制度；

2）將需要出售的易制毒化學品數(shù)量向當?shù)毓矙C關備案；

3）向具備相應資質的單位出售易制毒化學品；

4）委托具備相應資質的運輸單位負責易制毒化學品的運輸；

5）如果易制毒化學品被盜，應及時向公安機關報告。

7.3.4.8易制爆管理的對策措施與建議

根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版），經辨識，該項目涉及的鋅粉、水合肼、雙氧水為易制爆危險化學品。根據《易制爆危險化學品治安管理辦法》（公安部令第154號）、《易制爆危險化學品儲存場所治安防范要求》GA1511-2018等。應做好以下安全措施：

1）易制爆危險化學品治安管理，應當堅持安全第一、預防為主、依法治理、系統(tǒng)治理的原則，強化和落實從業(yè)單位的主體責任。

2）易制爆危險化學品從業(yè)單位的主要負責人是治安管理第一責任人，對本單位易制爆危險化學品治安管理工作全面負責。

3）易制爆危險化學品從業(yè)單位應當設置治安保衛(wèi)機構，建立健全治安保衛(wèi)制度，配備專職治安保衛(wèi)人員負責易制爆危險化學品治安保衛(wèi)工作，并將治安保衛(wèi)機構的設置和人員的配備情況報所在地縣級公安機關備案。治安保衛(wèi)人員應當符合國家有關標準和規(guī)范要求，經培訓后上崗。

4）易制爆危險化學品應當按照國家有關標準和規(guī)范要求，儲存在封閉式、半封閉式或者露天式危險化學品專用儲存場所內，并根據危險品性能分區(qū)、分類、分庫儲存。

5）易制爆危險化學品儲存場所應當按照國家有關標準和規(guī)范要求，設置相應的人力防范、實體防范、技術防范等治安防范設施，防止易制爆危險化學品丟失、被盜、被搶。

6）易制爆危險化學品從業(yè)單位應當建立易制爆危險化學品出入庫檢查、登記制度，定期核對易制爆危險化學品存放情況。

7）易制爆危險化學品從業(yè)單位應設置保管員，如實登記易制爆危險化學品的銷售、購買、出入庫、領取、使用、歸還、處置等信息，并按規(guī)定將相關信息錄入流向管理信息系統(tǒng)。

8）封閉式（甲類倉庫，具體設計中應細化考慮）儲存場所的周界應設置圍墻或柵欄。半封閉式儲存場所的圍墻或柵欄的頂部應設有防攀爬措施，圍墻、柵欄的離地高度應大于等于2m。所使用的鋼筋柵欄應采用直徑大于等于12mm的實心鋼筋，鋼管柵欄應采用直徑大于等于20mm，壁厚大于等于2mm的鋼管。

9）封閉式（甲類倉庫）儲存場所出入口應設置防火門，門應向疏散方向開啟。

10）封閉式（甲類倉庫）儲存場所的周界應安裝視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視和回放圖像應能清晰顯示儲存場所周邊的現(xiàn)場情況。

11）封閉式（甲類倉庫）儲存場所出入口應安裝入侵報警裝置、出入口控制裝置和視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視和回放圖像應能清晰辨別進出場所人員的面部特征和物品出入場所交接情況。

12）入侵和緊急報警系統(tǒng)應與視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，封閉式（甲類倉庫）儲存場所出入口的入侵報警信號與聯(lián)動視頻圖像應發(fā)送到安防監(jiān)控中心。

13）封閉式（甲類倉庫）儲存場所的周界、出入口等區(qū)域或部位應安裝電子巡查裝置。

14）入侵和緊急報警系統(tǒng)應與視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，封閉式（甲類倉庫）儲存場所出入口的入侵報警信號與聯(lián)動視頻圖像應發(fā)送到安防監(jiān)控中心。安防控制中心應與行業(yè)監(jiān)管部門、公安部門和報警運營服務機構遠程聯(lián)網或者預留接口。

15）入侵和緊急報警系統(tǒng)布防、撤防、故障和報警信息存儲時間應大于等于90天。

16）入侵和緊急報警系統(tǒng)其它要求應符合GB/T32581的相關規(guī)定。

17）視頻監(jiān)控系統(tǒng)本地監(jiān)視、存儲和回放的視頻圖像分辨率應大于等于1280×720，圖像幀率應大于等于25fps。視頻圖像存儲時間應大于等于30天。視頻監(jiān)控系統(tǒng)的其它要求應符合GB50395的相關規(guī)定。

18）出入口控制系統(tǒng)應能對強行破壞、非法進入的行為或不正確的識讀發(fā)出報警信號，報警信號應與相關出入口的視頻圖像聯(lián)動。儲存場所出入口的報警信號與聯(lián)動視頻圖像應發(fā)送到安防監(jiān)控中心。

19） 出入口控制系統(tǒng)信息存儲時間應大于等于180天。

20）監(jiān)控系統(tǒng)應有備用電源，應保證主電源斷電后入侵報警系統(tǒng)正常工作大于等于8?h，視頻監(jiān)控系統(tǒng)關鍵設備正常工作大于等于1?h，出入口控制系統(tǒng)正常工作大于等于48?h。

21）電子巡查系統(tǒng)的巡查路線、巡查時間印能根據安全管理需要進行設定和修改。巡查記錄保存時間應大于等于90天。

22）系統(tǒng)應能對系統(tǒng)內具有計時功能的設備進行校時，設備的時鐘與北京時間誤差應小于等于10s。

7.3.4.9監(jiān)控、特別管控化學品、劇毒化學品管理的對策措施與建議

1）該項目涉及監(jiān)控化學品氯化亞砜，應依據《〈中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例〉實施細則》（中華人民共和國工業(yè)和信息化部令第48號）的要求進行管理。向所在地的省、自治區(qū)、直轄市工業(yè)和信息化主管部門提出申請，并獲得批準。

2）該項目使用的硫酸二甲酯、甲醇、乙醇屬于特別管控危險化學品，硫酸二甲酯、甲醇、乙醇應運輸委托有資質運輸單位。

3）該公司應建立查驗、核準、記錄制度，對特別管控的化學品硫酸二甲酯、甲醇、乙醇收貨、核準、記錄方面提出了相關制度要求。

4）本項目涉及到的氯乙醇屬于劇毒化學品，硫酸二甲酯屬于高毒物品。因此，應嚴格按照相關規(guī)定，對劇毒化學品進行運輸、儲存、使用和管理，并依法辦理相關手續(xù)。應參照《劇毒化學品、放射源存放場所治安防范要求》（GA1002-2012）、《劇毒化學品購買和公路運輸許可證件管理辦法》（公安部令2005年第77號）等法律法規(guī)的要求做好安全管理工作。

5）產生劇毒物質的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面，應采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層，以便清洗。車間地面應平整防滑，易于清掃。

6）儲存、使用劇毒物質的場所或者設施，應設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人、雙鎖、雙臺賬”等“五雙”管理制度。

7）該項目硫酸二甲酯、甲醇、乙醇屬于特別管控危險化學品，依據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》，硫酸二甲酯、甲醇、乙醇企業(yè)應按照要求選取供應商，運輸應委托有資質運輸單位。

8）該公司應建立查驗、核準、記錄制度，對硫酸二甲酯、甲醇、乙醇收貨、核準、記錄方面應提出相關制度要求。對上述特別管控危險化學品應針對其產生安全風險的主要環(huán)節(jié)，應依據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》的要求進行管理。

9）應在硫酸二甲酯、甲醇、乙醇儲存倉庫內劃定特定區(qū)域定點儲存特別管控危險化學品，儲罐區(qū)有單獨儲罐儲存特別管控危險化學品，提高管理水平，合理調控庫存量、周轉量，加強精細化管理，實現(xiàn)特別管控危險化學品的定置管理。加強港口危險貨物儲存管理，危險貨物港口經營人應當在危險貨物專用倉庫、堆場、儲罐儲存特別管控危險化學品，并嚴格按照有關法律法規(guī)標準實施隔離，建立作業(yè)信息系統(tǒng)，實時記錄特別管控危險化學品的種類、數(shù)量、貨主信息等，并在作業(yè)場所以外備份。

10）若建設有全國危險化學品監(jiān)管信息共享平臺，應按照要求建設信息平臺，實施全生命周期信息追溯管控，構建特別管控危險化學品從生產、儲存、使用到產品進入物流、運輸、進出口環(huán)節(jié)的全生命周期追溯監(jiān)管體系，完善信息共享機制，確保相關部門監(jiān)管信息實時動態(tài)更新；在特別管控危險化學品的產品包裝以及中型散裝容器、大型容器、可移動罐柜和罐車上加貼二維碼或電子標簽，利用物聯(lián)網、云計算、大數(shù)據等現(xiàn)代信息技術手段，逐步實現(xiàn)特別管控危險化學品的全生命周期過程跟蹤、信息監(jiān)控與追溯。

11）通過水運、空運、鐵路、管道運輸?shù)奶貏e管控危險化學品，應依照相關法律、行政法規(guī)及有關主管部門的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.4.10重點監(jiān)管的危險化學品安全對策措施

該項目中的甲醇、氫氣、硫酸二甲酯、乙酸乙酯、環(huán)氧氯丙烷、天然氣、尾氣二氧化硫屬于重點監(jiān)管的危險化學品。對于重點監(jiān)管的危險化學品應當根據涉及重點監(jiān)管的危險化學品數(shù)量、使用工藝（方式）或者相關設備、設施等實際情況，按照《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）要求完善安全措施和應急處置措施。

7.3.4.11可燃、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)等的安全對策措施

1）可燃氣體、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于其他系統(tǒng)單獨設置。

2）可燃氣體釋放源處于封閉或局部通風不良的半敞開廠房內，可燃氣體檢（探）測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源不宜大于5m。有毒氣體檢（探）測器距釋放源不宜大于2m。罐區(qū)內可燃氣體檢（探）測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源不宜大于10m。有毒氣體檢（探）測器距釋放源不宜大于4m。

3）檢測比空氣重的可燃氣體、有毒氣體的檢（探）測器，其安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3～0.6m；檢測比空氣略重的可燃氣體距釋放源下方0.5-1m內。

4）可燃氣體、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應按照生產設施及儲運設施的裝置或單元進行報警分區(qū)，各報警分區(qū)應分別設置現(xiàn)場區(qū)域警報器。 區(qū)域警報器的啟動信號應采用第二級報警設定值信號。區(qū)域警報器的數(shù)量宜使在該區(qū)域內任何地點的現(xiàn)場人員都能感知到報警。區(qū)域警報器的報警信號聲級應高于110dBA，且距警報器1m處總聲壓值不得高于120dBA.

5）涉及爆炸危險性化學品的生產裝置控制室、交接班室不應布置在裝置區(qū)（該項目丙類車間1）內。

6）辦公室、休息室、外操室、巡檢室不能布置在具有甲乙類火災危險性（甲類車間）、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房和倉庫內。

7）可燃、有毒氣體檢測報警信號應發(fā)送至有操作人員常駐的消防控制室進行報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析。

8）探測器應安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所，探測器安裝地點與周邊工藝管道或設備之間的凈空不應小于0.5m。

9）本項目涉及到氯乙醇、硫酸二甲酯的場所應按照要求設置有毒氣體檢測報警裝置。

10）在生產或使用可燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設施（包括倉庫、罐組、裝卸設施等）應按照《石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB50493）規(guī)定設置可燃和有毒氣體檢測報警儀，其中有毒氣體報警設定值可以結合《工作場所有毒氣體檢測報警裝置 設置規(guī)范》（GBZ/T223） 和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第 1 部分：化學有害因素》（GBZ2.1） 的規(guī)定值來設定。

既屬于可燃氣體又屬于有毒氣體的單組分氣體介質，應設有毒氣體探測器；可燃氣體與有毒氣體同時存在的多組分混合氣體，泄漏時可燃氣體濃度和有毒氣體濃度有可能同時達到報警設定值，應分別設置可燃氣體探測器和有毒氣體探測器。

可燃氣體和有毒氣體的檢測報警應采用兩級報警。同級別的有毒氣體和可燃氣體同時報警時，有毒氣體的報警級別應優(yōu)先。

該項目室內設置可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于5m；有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于2m。

室外可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于10m。

氣體檢測報警系統(tǒng)可燃氣體的測量范圍應為0~100%LEL，可燃氣體的一級報警設定值應小于或等于25%LEL，可燃氣體的二級報警設定值應小于或等于50%LEL。

氣體檢測報警系統(tǒng)有毒氣體的測量范圍應為0~300%OEL，有毒氣體的一級報警設定值應小于或等于100%OEL，有毒氣體的二級報警設定值應小于或等于200%OEL。

12）可燃和有毒氣體檢測報警信號應送至操作人員常駐的控制室或現(xiàn)場操作室。

13）可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并設置獨立的顯示屏或報警終端和備用電源。

14）使用天然氣的RTO焚燒爐、固廢焚燒爐或其它明火設施附近的可燃氣檢測報警儀，高高報警應聯(lián)鎖切斷燃氣供應。每臺用氣設備應有觀察孔或火焰監(jiān)測裝置，燃氣加熱爐燃燒器上應設置自動點火裝置和熄火與燃氣聯(lián)鎖保護裝置。

7.3.4.12三廢處置的安全對策措施

1、尾氣處理：

1）該項目若設置尾氣處理系統(tǒng)，引風機及吸收液循環(huán)泵應一用一備。

2）尾氣排空管應高于周圍建構筑物；

3）本項目廢氣通過風量30000m³/h風機經集氣罩負壓收集至廢氣處理設施，采用堿液噴淋+水噴淋+兩級活性炭吸附處理達標后排放，工藝設計中應注意不同種類氣體不能匯合于同一管道后至廢氣處理設施。

RTO系統(tǒng)應采用自動控制系統(tǒng)、設置相應的儀表，并設有自動停車系統(tǒng)，使工藝參數(shù)能夠控制穩(wěn)定，預防各種事故的發(fā)生。

本項目各個工藝產品的廢氣產生節(jié)點應經過相應預處理措施后由引風機引入管廊中RTO廢氣收集管道，有機廢氣應通過相應材質的管道抽至擬建3#RTO廢氣焚燒爐處理，當廢氣濃度達到設置限值時，RTO應可自持運行而不需要輔助燃料，當濃度低于此值時，應需要補充部分天然氣助燃，應按照工藝參數(shù)要求設置自動控制系統(tǒng)及相應的儀表閥門，合理選擇材質及聯(lián)鎖邏輯。

2、廢水處理

1）廢水收集池應設置防護欄。

2）廢水收集管道與裝置或罐區(qū)連通的區(qū)域應設置水封井。

3）進入廢水收集池作業(yè)應辦理有限空間作業(yè)許可證，并配備相應的勞動防護用品。

3、危險化學品固廢處理

1）危險化學品固廢應存放于固定危險化學品固廢存放區(qū)，交由資質單位處理。

2）對于可能含有水的危險化學品固廢，應設置收集圍堰，防止流散。

3）危廢暫存點地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物相容。必須有泄漏液體收集裝置、氣體導出口及氣體凈化裝置。設施內要有安全照明設施和觀察窗口。用以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方，必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙。

4）含有禁忌物的不同類別危險廢物必須分開存放，并設有隔離間隔斷。

5）貯存的危險廢物應有明顯的標志。

6）存儲期限不得超過國家規(guī)定。

7.3.4.13防中毒對策措施與建議

1）本項目涉及到的氯乙醇屬于劇毒化學品，硫酸二甲酯屬于高毒物品，各存在有毒物質的設施應按要求配備防毒面具及相關的個人防護措施，每個崗位應配備不應少于當班人員數(shù)量的過濾式防毒面具。

2）進入密閉受限空間或有可能泄漏有毒物質的空間之前應先進行檢測，并進行強制通風，其濃度達到安全要求后進行操作，操作人員應佩戴防毒面具，并派專人監(jiān)護。

7.3.4.14電氣安全及防雷、防靜電等對策措施與建議

1）該項目的電氣的防爆等級按《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014選擇，爆炸危險區(qū)域設置相應等級的防爆電氣設備。

2）電氣設備盡量布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環(huán)境內。在滿足工藝生產及安全的前提下，應減少防爆電氣設備的數(shù)量。爆炸性氣體環(huán)境內設置的防爆電氣設備，必須是符合現(xiàn)行國家標準的產品。

3）爆炸性氣體環(huán)境的電力設計應符合下列規(guī)定：

（1）爆炸性氣體環(huán)境的電力設計宜將正常運行時發(fā)生火花的電氣設備，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環(huán)境內。

（2）在滿足工藝生產及安全的前提下，應減少防爆電氣設備的數(shù)量。

（3）爆炸性氣體環(huán)境內設置的防爆電氣設備，必須是符合現(xiàn)行國家標準的產品。

4）10/0.4kV變壓器的保護：裝設速斷、過流、溫度及單相接地保護。

5）380/220V用電設備的保護采用低壓斷路器、熔斷器、智能保護器、熱繼電器等相應的組合作為短路、過負荷、斷相、堵轉及漏電保護。功率≥30kW的電機和重要電機現(xiàn)場安裝電流表。

6）10kV配電裝置采用閥型避雷器防止雷電侵入。

7）10kV母線及10kV高壓柜內真空開關，為防止操作過電壓，采用避雷器及組合式過電壓限制器保護。對0.4kV系統(tǒng)，分級采用電涌保護器保護。

8）電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

9）電纜溝應分段作防火隔離，對敷設在隧道和架構上的電纜要采取分段阻燃措施。

10）在爆炸危險環(huán)境的電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管、電纜金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地。爆炸危險環(huán)境的電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小截面積不得小于4mm2。電纜線路在爆炸危險環(huán)境內，電纜間不應直接連接，在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。

11）在爆炸性氣體環(huán)境內，低壓電力、照明線路用絕緣導線和電纜的額定電壓，必須不低于工作電壓，且不應低于500V。工作中性線的絕緣的額定電壓應與相線電壓相等，并應在同一護套或管子內敷設。

12）配電屏的各種通道最小寬度，應符合標準的規(guī)定。配電屏后維護通道凈寬應不小于1.0m，通道上方低于2.5m的裸導線應加防護措施。

13）電氣設備必須選用國家定點生產的合格產品。

14）配備電氣安全工具、如絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣鞋、驗電器等并經檢測合格。

15）電氣作業(yè)人員上崗，應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品和正確使用符合安全要求的電氣工具。

16）電氣設備必須有可靠的接地裝置，防雷和防靜電設施必須完好。每年應定期檢測。

17）電氣操作應由2人執(zhí)行（兼職人員必須有相應的特種作業(yè)操作證）

18）直徑大于或等于2.5m及容積大于或等于50m³的設備，其接地點不應少于兩處，接地點應沿設備外圍均勻布置，其間距不應大于30m。工藝裝置內露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4mm 時，可不設避雷針保護，但必須設防雷接地。

19）電力系統(tǒng)、裝置或設備應按規(guī)定接地。接地裝置應充分利用自然接地極接地，但應校驗自然接地極的熱穩(wěn)定性。接地按功能可分為系統(tǒng)接地、保護接地、雷電保護接地和防靜電接地。

20）設計接地裝置時，應計及土壤干燥或降雨和凍結等季節(jié)變 化的影響，接地電阻、接觸電位差和跨步電位差在四季中均應符合《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》GB T50065-2011的要求。但雷電保護接地的接地電阻，可只采用在雷季中土壤干燥狀態(tài)下的最大值。典型人工接地極的接地電阻可按《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》GB T50065-2011附錄A計算。

21）低壓系統(tǒng)接地型式、架空線路的接地、電氣裝置的接地電阻和保護總等電位聯(lián)結系統(tǒng)。

22）雷電過電壓保護設計應包括線路雷電繞擊、反擊或感應過電壓以及變電站直擊、雷電侵入波過電壓保護的設計。

23）各裝置防靜電設計應符合《防止靜電事故通用導則》（GB12518）的規(guī)定。應根據生產工藝要求，作業(yè)環(huán)境特點和物料的性質采取相應的防靜電措施。各在防爆區(qū)域內的所有金屬設備、管道等都必須設計靜電接地裝置，且接地電阻符合規(guī)范要求。必須遵守下列規(guī)定：

（1）所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。

（2）輸送可燃物質的金屬管道連接處（如法蘭螺栓少于5個），必須進行跨接。

（3）操作人員應采取防靜電措施。

24）在甲類倉庫出入口、甲類車間出入口應設置人體靜電釋放報警器（爆炸區(qū)域內采用防爆型）。

25）變配電裝置和低壓供電線路終端，應設計防雷電波侵入的防護措施。

26）設計時應根據《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014的規(guī)定與項目的實際情況，劃分該項目火災和爆炸危險區(qū)域。

爆炸性氣體環(huán)境接地設計應符合下列要求：

（1）按有關電力設備接地設計技術規(guī)程規(guī)定不需要接地的下列部分，在爆炸性氣體環(huán)境內仍應進行接地：

（2）在不良導電地面處，交流額定電壓為380V及以下和直流額定電壓為440V及以下的電氣設備正常不帶電的金屬外殼；

（3）在干燥環(huán)境，交流額定電壓為127V及以下，直流電壓為110V及以下電氣設備正常不帶電的金屬外殼；

（4）安裝在已接地的金屬結構上的電氣設備。

27）在爆炸危險環(huán)境內，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)的所有電氣設備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內除照明燈具以外的其它電氣設備，應采用專門的接地線。該接地線若與相線敷設在同一保護管內時，應具有與相線相等的絕緣。此時爆炸性氣體環(huán)境的金屬管線，電纜和金屬包皮等，只能作為輔助接地線。

爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送易燃物質的管道。

28）生產裝置設置防靜電接地干線，所有設備均設置可靠接地。

29）固定設備

①固定設備（儲罐、塔、容器、機泵等）的外殼應進行靜電接地；

②對DN≥2.5m，V≥50m3的設備，靜電接地點不應少于兩處；

③有振動的固定設備采用6（mm）²銅芯軟絞線接地；

④轉動物體可采用導電潤滑脂或專用接地設備；

⑤罐體內金屬構件必須與罐體等電位接地；

30）管道系統(tǒng)

①管道進出裝置處、分岔處應進行接地，長距離無分支管道，每隔100m接地一次；

②平行管道凈距小于100mm時，每隔20m加跨接線；當管道交叉凈距小于100mm時，應加跨接線；

③金屬法蘭連接管道5顆螺絲以下的要加金屬片跨接；用絲口連接的金屬管道，連接處兩端應加金屬卡子用金屬導線跨接或焊接；

④不得使用非導體管道輸送易燃液體,應使用導電軟管或內附金屬絲、網的膠管，且在相接時注意靜電的導通性；

⑤在設備內正在進行灌裝、攪拌或循環(huán)過程中禁止檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作。當灌裝、攪拌或循環(huán)停止后，應按操作規(guī)程或靜置時間靜置一定時間后，才能進行下一步工序。

31）爆炸性氣體環(huán)境電氣設備的選擇應符合下列規(guī)定：（1）根據爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設備的種類和防爆結構的要求，應選擇相應的電氣設備。涉及乙醇、甲醇、乙酸等具有易燃易爆性物料的場所內的設備防爆等級應不低于Ⅱ類，A級T1組。防爆型電氣設備或儀表因需要在爆炸危險區(qū)域使用非防爆設備時應采取隔爆措施。（2）選用的防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在有兩種以上易燃性物質形成的爆炸性氣體混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。（3）爆炸危險區(qū)域內的電氣設備，應符合周圍環(huán)境內化學的、機械的、熱的、霉菌以及風沙等不同環(huán)境條件對電氣設備的要求。 （4）電氣設備結構應滿足電氣設備在規(guī)定的運行條件下不降低防爆性能的要求。

32）該項目原輔材料活性炭屬于爆炸性粉塵，涉及其生產的場所屬于粉塵爆炸危險環(huán)境，具體的爆炸區(qū)域劃分應在設計中完善，其生產設備應采用相應的防爆等級及防護等級。中間產品及產品多為粉末狀可燃物質，后續(xù)設計中應核實其粉塵分散度，是否可能造成粉塵爆炸環(huán)境，具體的爆炸區(qū)域劃分應在設計中完善，其生產設備應采用相應的防爆等級及防護等級。

33）本項目火災自動報警系統(tǒng)、消防控制系統(tǒng)、氣體檢測報警系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、入侵報警為一級負荷中的特別重要負荷，應按照要求采用不間斷電源UPS供電。UPS電源應依據本項目的自動控制系統(tǒng)的實際功率進行設計，當外電源中斷時，UPS電池備用時間不小于30分鐘。

34）本項目應急照明、消防用電負荷、尾氣引風機、事故風機、加氫反應攪拌電機、氯化反應攪拌電機、烷基化攪拌電機、胺基化攪拌電機等生產用電為二級用電負荷，因為本項目目前為規(guī)劃階段，具體負荷目前無法量化，應在設計中量化，以保證二級用電負荷需求。

35）防爆區(qū)內的鋼梯、鋼樓板、金屬罐體、金屬管道等均作接地連接，與在建項目防雷接地連成一個系統(tǒng)，總接地電阻不應小于1歐姆。

36）甲類倉庫內擬設置自動泡沫消防系統(tǒng)，具體參數(shù)可研中未提及，設計中進一步落實具體參數(shù)，應符合《泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術條件》（GB 20031-2005）和《泡沫滅火系統(tǒng)技術標準》（GB 50151-2021）的要求。

37）甲類倉庫應設有消防聯(lián)動系統(tǒng)，消防報警系統(tǒng)應與泡沫滅火系統(tǒng)聯(lián)動。

38）本項目設計中應核實各粉狀產品的粉塵分散度、粒徑、粉塵云的引燃溫度等，依據上述信息內容按照要求在爆炸區(qū)域內選擇相應防爆和防護等級的電氣設備。

39）粉塵爆炸場所應設置在緊急情況下能切斷所有動力系統(tǒng)電源的設 施。

40）依據《石油化工腐蝕環(huán)境電力設計規(guī)范》（SH/T3200-2018）要求，根據場所要求選擇相應防腐級別的電氣設備。戶內腐蝕環(huán)境配電裝置、控制裝置、電力變壓器、電動機、控制電器和儀表、燈具電纜電纜橋架等用電設備應根據環(huán)境類別選用：1 類 (中等腐蝕環(huán)境) 內，防腐級別不應低于 F1 級防腐型；2 類 (中等腐蝕環(huán)境) 內，防腐級別不應低于F2級防腐型；戶外腐蝕環(huán)境配電裝置、控制裝置、電力變壓器、電動機、控制電器和儀表、燈具電纜電纜橋架等用電 設備應根據環(huán)境類別選用：1 類 (中等腐蝕環(huán)境) 內，防腐級別不應低于WF1級防腐型；2 類 (中等腐蝕環(huán)境) 內，防腐級別不應低于 WF2 級防腐型。

7.3.5事故應急救援措施和器材設備方面

1）建議該項目設計時應考慮設置事故狀態(tài)有毒、有害氣體的安全處理裝置，其吸收劑配置量應按最大生產負荷時系統(tǒng)停車時間的需求量確定。

2）生產、貯存、經營酸堿物質等作業(yè)場所，都應配備配備六角螺帽、專用扳手、活動扳手、手錘、克絲鉗、竹簽、木塞、鉛塞、鐵絲、鐵箍、橡膠墊、瓶閥處理器、密封用帶等堵漏器材。

3）該公司應建立健全急性中毒事故的搶救網絡系統(tǒng)和搶救方案，強化聯(lián)絡和報告制度。

4）至少配備配備兩套以上重型防護服、自吸過濾式防毒面具（全面罩）、正壓自給式空氣呼吸器、聚乙烯防毒服、橡膠手套、便攜式二氧化硫濃度檢測報警儀，采用專柜存放。

5）項目單位應建立應急救援組織或者配備應急救援人員，配備必要的防護裝備及應急救援器材、設備、物資，并保障其完好和方便使用。

6）在廠房或高處設置風向袋或風向標，在廠區(qū)常年主導風向的兩側設立安全區(qū)域用于人員疏散或集結，應急疏散路線和安全集結區(qū)域應有明顯的標志。

7）建議項目建成投產之前，設置完備的應急救援設備、設施，完善應急救援措施。該項目應與周邊區(qū)域企業(yè)及轄區(qū)消防隊伍建立防火防爆、防毒區(qū)域性聯(lián)防，并制定應急措施，實現(xiàn)區(qū)域聯(lián)防。

8）報警系統(tǒng)應設置應急廣播。

9）工作人員配備必要的個人防護用品。設計時應考慮設計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，并在裝置區(qū)設置救護箱。

10）項目單位應當依法制定應急預案，應急預案的編制應按照《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T 29639-2020）進行；配合地方人民政府安全生產監(jiān)督管理部門制定所在地區(qū)涉及本單位的危險化學品事故應急預案。

11）消防水泵控制柜擬設置于消防水泵房控制室內。若消防水泵控制柜位于消防水泵控制室內時，其防護等級不應低于IP30；位于消防水泵房內時，其防護等級不應低于IP55。

12）廠區(qū)內擬設置自動泡沫消防系統(tǒng)，具體參數(shù)可研中未提及，設計中進一步落實具體參數(shù)，應符合《消防設施通用規(guī)范》GB55036-2022、《泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術條件》（GB 20031-2005）和《泡沫滅火系統(tǒng)技術標準》（GB 50151-2021）的要求。

13）泡沫滅火系統(tǒng)的工作壓力、泡沫混合液的供給強度和連續(xù)供給時間，應滿足有效滅火或控火的要求。保護場所中所用泡沫液應與滅火系統(tǒng)的類型、撲救的可燃物性質、供水水質等相適應，并應符合下列規(guī)定：
    ①用于撲救非水溶性可燃液體儲罐火災的固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，應使用氟蛋白或水成膜泡沫液；
    ②用于撲救水溶性和對普通泡沫有破壞作用的可燃液體火災的低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，應使用抗溶水成膜、抗溶氟蛋白或低黏度抗溶氟蛋白泡沫液；
   ③采用非吸氣型噴射裝置撲救非水溶性可燃液體火災的泡沫-水噴淋系統(tǒng)、泡沫槍系統(tǒng)、泡沫炮系統(tǒng)，應使用3%型水成膜泡沫液。

14）儲罐的低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)類型應符合下列規(guī)定：
    ①對于水溶性可燃液體和對普通泡沫有破壞作用的可燃液體固定頂儲罐，應為液上噴射系統(tǒng)；
    ②對于外浮頂和內浮頂儲罐，應為液上噴射系統(tǒng)；
    ③對于非水溶性可燃液體的外浮頂儲罐和內浮頂儲罐、直徑大于18m的非水溶性可燃液體固定頂儲罐、水溶性可燃液體立式儲罐，當設置泡沫炮時，泡沫炮應為輔助滅火設施；
    ④對于高度大于7m或直徑大于9m的固定頂儲罐，當設置泡沫槍時，泡沫槍應為輔助滅火設施。

15）儲罐或儲罐區(qū)低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)撲救一次火災的泡沫混合液設計用量，應大于或等于罐內用量、該罐輔助泡沫槍用量、管道剩余量三者之和最大的一個儲罐所需泡沫混合液用量。固定頂儲罐的低倍數(shù)液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)，每個泡沫產生器應設置獨立的混合液管道引至防火堤外，除立管外，其他泡沫混合液管道不應設置在罐壁上。

16）儲罐或儲罐區(qū)固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，自泡沫消防水泵啟動至泡沫混合液或泡沫輸送到保護對象的時間應小于或等于5min。當儲罐或儲罐區(qū)設置泡沫站時，泡沫站應符合下列規(guī)定：
    ①室內泡沫站的耐火等級不應低于二級；
    ②泡沫站嚴禁設置在防火堤、圍堰、泡沫滅火系統(tǒng)保護區(qū)或其他火災及爆炸危險區(qū)域內；
    ③靠近防火堤設置的泡沫站應具備遠程控制功能，與可燃液體儲罐罐壁的水平距離應大于或等于20m。

17）設置中倍數(shù)或高倍數(shù)全淹沒泡沫滅火系統(tǒng)的防護區(qū)應符合下列規(guī)定：
    ①應為封閉或具有固定圍擋的區(qū)域，泡沫的圍擋應具有在設計滅火時間內阻止泡沫流失的性能；
    ②在系統(tǒng)的泡沫液量中應補償圍擋上不能封閉的開口所產生的泡沫損失；
    ③利用外部空氣發(fā)泡的封閉防護區(qū)應設置排氣口，排氣口的位置應能防止燃燒產物或其他有害氣體回流到泡沫產生器進氣口。

18）對于中倍數(shù)或高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，全淹沒系統(tǒng)應具有自動控制、手動控制和機械應急操作的啟動方式，自動控制的固定式局部應用系統(tǒng)應具有手動和機械應急操作的啟動方式，手動控制的固定式局部應用系統(tǒng)應具有機械應急操作的啟動方式。

19）泡沫液泵的工作壓力和流量應滿足泡沫滅火系統(tǒng)設計要求，同時應保證在設計流量范圍內泡沫液供給壓力大于供水壓力。

7.3.6安全管理方面

依照《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第41號，79、89號文修改）等有關要求，該項目的安全管理應做好以下方面。

1）企業(yè)主要負責人、分管安全負責人和安全生產管理人員必須具備與其從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，依法參加安全生產培訓，并經考核合格，取得安全資格證書。

2）企業(yè)分管安全負責人、分管生產負責人、分管技術負責人應當具有一定的化工專業(yè)知識或者相應的專業(yè)學歷，安全負責人及安全生產管理人員必須具備化學、化工、安全等相關專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱，涉及爆炸危險性化學品的生產裝置和儲存設施的操作人員必須具備化工類大專及以上學歷，危險化學品企業(yè)要按規(guī)定配備化工相關專業(yè)注冊安全工程師。

3）特種作業(yè)人員應當依照《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》，經專門的安全技術培訓并考核合格，取得特種作業(yè)操作證書。

4）以上第一、二、三款規(guī)定以外的其他從業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定，經安全教育培訓合格。

5）企業(yè)應當依法設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員。配備的專職安全生產管理人員必須能夠滿足安全生產的需要。

專職安全生產管理人員應不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%（該項目擬定128人，專職安全生產管理人員不應少于3人），要具備化學、化工、安全等相關專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱，有從事化工生產相關工作2年以上經歷，取得安全管理人員資格證書。新入職的涉及重大危險源、重點監(jiān)管化工工藝的生產裝置、儲存設施操作人員必須具備高中及以上學歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平，新入職的涉及爆炸危險性化學品的生產裝置和儲存設施的操作人員必須具備化工類大專及以上學歷。

6）制定完善安全生產責任制和崗位安全職責及各工種安全操作規(guī)程。健全安全檢查、安全考核、獎懲、安全教育培訓、事故統(tǒng)計分析報告、危險區(qū)域環(huán)境臨時動火審批、危險有害因素定期監(jiān)測報告等項制度，并得到認真貫徹實施。

7）運用安全系統(tǒng)工程的方法，實施安全標準化工作，開展全面安全目標管理（即全員參與的安全管理，全過程的安全管理和全天侯的安全管理）。將安全管理納入良性循環(huán)的軌道。

8）加強全員安全教育和安全技術培訓工作，積極開展危險預知活動，提高危險辨識能力，增強全員安全意識，提高自我保護能力。

9）壓力表、安全閥等安全附件、可燃有毒氣體檢測報警器、聯(lián)鎖裝置等監(jiān)控、控制器應定期校驗，并有記錄。

10）嚴格按照國家規(guī)定做好特種設備的定期檢測、檢驗工作，在平時要加強對這類設備的安全檢查和維護保養(yǎng)，特別要確保安全附件的齊全有效，防止重大事故的發(fā)生。

11）企業(yè)應將項目危險化學品的有關安全衛(wèi)生資料向職工公開，教育職工識別安全標簽、了解安全技術說明書、掌握必要的應急處理方法和自救措施，經常對職工進行工作場所安全使用化學品的教育和培訓。

12）企業(yè)應教育職工遵守勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并應及時報告認為可能造成危害和自己無法處理的情況。

13）企業(yè)應教育職工對違章指揮或強令冒險作業(yè)，有權拒絕執(zhí)行；對危害人身安全和健康的行為，有權檢舉和控告。

14）在有火災、爆炸危險場所進行作業(yè)時，必須遵守動火規(guī)定并采取相應防范措施，防止意外事故發(fā)生。

15）在重要危險崗位應制訂應急救援預案，培訓操作人員進行事故應急救援操作演練，提高員工應急處理能力，減少事故損失。

16）制訂擬建項目相應的工藝規(guī)程、安全技術規(guī)程和崗位（工種）操作（法）規(guī)程，并認真落實、執(zhí)行。

17）建立安全教育、培訓制度，建立三級安全教育卡，增強全員安全意識，提高自我保護能力。特別是加強外來務工人員的安全教育和培訓，入廠人員要進行選擇。要選擇具有一定文化程度、身體健康、操作技能和心理素質好的人員從事相關工作，在上崗前應進行相應的操作、安全技能、知識培訓并考試合格，對職工應定期進行考察、考核、調整。

18）建立設備臺帳，加強設備管理，對各類關鍵設備和設施應經常檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)情況應及時處理。

19）生產區(qū)域要明確禁煙、禁火范圍，并設有明顯標志，嚴格禁煙、禁火區(qū)內的動火作業(yè)管理。

20）做好職業(yè)病防治工作，新職工進廠前應做好就業(yè)前的體檢，對接觸有毒有害物質的作業(yè)人員定期進行體檢，建立職業(yè)健康檔案。

21）該項目應依據《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T11651-2008）、《呼吸防護用品的選擇、使用和維護》（GB/T18664-2002）等相關標準規(guī)范的要求配備個體防護用品。

22）加強臨時用電管理，實行臨時用電審批制，并按規(guī)范進行作業(yè)。

23）為避免運輸事故的發(fā)生，廠內道路的設計、車輛的裝載和駕駛、車輛及駕駛員的管理必須符合《工業(yè)企業(yè)內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》的規(guī)定，并設安全標志。機動車輛進入禁火區(qū)域必須戴好阻火器。運輸危險化學品必須遵守國家關于危險化學品運輸?shù)挠嘘P法律、法規(guī), 辦理相關準運、承運手續(xù)。

24）在項目建設中，建設指揮部應明確建設方、施工方、監(jiān)理方等多方在施工期間的安全職責，加強與施工單位和工程監(jiān)理部門的聯(lián)系和溝通，監(jiān)督和配合施工單位共同做好建筑施工過程中的安全防范工作。

25）工程項目竣工后，應嚴格按規(guī)定進行“三同時”驗收，確保施工質量和設備安裝質量。

26）建設項目在試生產運行期間，應制訂完備的試生產安全運行方案，保證試生產的安全，同時搜集和積累資料，不斷補充和完善安全操作規(guī)程。

27）應每年對綜合應急救援預案進行一次演練，以分析和了解預案的可行性、有效性及員工的熟知程度。

28）工程建成后，應組織有關人員對工程進行驗收，對建筑物、構筑物、生產裝置、設備設施及隱蔽工程等進行全面驗收，作出驗收結論；應對安全設施、設備和與安全有關的裝置、附件等按有關規(guī)范進行檢驗、調試保證其功能達到有關技術標準、產品質量的要求，并有詳細調試記錄。

29）工程建成后，應及時對工程的建筑物進行消防驗收；并出具建筑物消防驗收意見書；應邀請檢測、檢驗單位對工程的特種設備、壓力容器及附件、防雷、防靜電設施進行檢測、檢驗，確保安全設施有效。

30）根據《國家發(fā)展改革委、國家安全生產監(jiān)督管理局關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》、江西省安全生產監(jiān)督管理局等部門下發(fā)的《關于加強全省建設項目安全設施“三同時”工作的通知》文件要求，項目應當及時辦理相關申報審批手續(xù)。

31）堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，參照國家安監(jiān)總局《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》，加強企業(yè)的安全生產基礎工作，深化危險化學品的安全管理，持續(xù)改進安全生產工作，實施全員、全過程、全方位、全天候的安全生產管理和監(jiān)督。

32）項目建成后，應及時辦理工傷保險、安全責任險。

33）本項目為作業(yè)人員配備的勞動保護用品應符合《個體防護裝備配備規(guī)范》（GB 39800-2020）的要求，并應選用帶有合格標志的個人防護用品，接觸不同種類的化學品應采取相應的個人防護裝備，并培訓各作業(yè)人員正確佩戴個人防護用品，督促其正確佩戴。

34）按照要求制定全廠的規(guī)章制度，按照要求編制各種產品的安全操作規(guī)程，作業(yè)人員上崗前應進行三級培訓。

35）受限空間作業(yè)的安全對策措施：

凡是進入污水處理池、污泥泵房、反應釜、中間罐等檢查井管道閥門或其他閉塞場所內進行檢修作業(yè)都稱為有限空間作業(yè)。在有限空間內作業(yè)，必須認真落實以下防范措施：

在有限空間外敞面醒目處，設置警戒區(qū)、警戒線、警戒標志，未經許可，不得入內。

對任何可能造成職業(yè)危害、人員傷亡的有限空間場所作業(yè)應做到先檢測后監(jiān)護再進入的原則。先檢測確認有限空間內有害物質濃度，作業(yè)前30分鐘，應再次對有限空間有害物質濃度采樣，分析合格后方可進入有限空間。

進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，風換氣次數(shù)每小時不能少于6次。涉及硫化氫、氨氣等易燃易爆氣體聚集的場所，應采用防爆型通風，通對不能采用通風換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風換氣的場所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。嚴禁使用過濾式面具。

生產經營單位應建立有限空間作業(yè)審批制度、作業(yè)人員健康檢查制度、有限空間安全設施監(jiān)管制度；同時應對從事有限空間作業(yè)人員進行培訓教育。

有限空間作業(yè)人員應具備對工作認真負責的態(tài)度，身體無妨礙從事相應工種作業(yè)的疾病和生理缺陷，并符合相應工種作業(yè)需要的資格。

生產經營單位在作業(yè)前應針對施工方案，對從事有限空間危險作業(yè)的人員進行作業(yè)內容、職業(yè)危害等教育；對緊急情況下的個人避險常識、中毒窒息和其他傷害的應急救援措施教育。

有限空間作業(yè)現(xiàn)場應明確監(jiān)護人員和作業(yè)人員。監(jiān)護人員不得進入有限空間。

有限空間作業(yè)人員應遵守有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具；應與監(jiān)護人員進行有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流；作業(yè)人員意識到身體出現(xiàn)危險異常癥狀時，應及時向監(jiān)護者報告或自行撤離有限空間。

當有限空間作業(yè)過程中發(fā)生急性中毒和窒息事故時，應急救援人員應在做好個體防護并配戴必要應急救援設備的前提下，才能進行救援。其他作業(yè)人員千萬不要貿然施救，以免造成不必要的傷亡。

7.3.7多米諾效應對策措施建議

本項目205車間碘海醇碘化物反應釜發(fā)生泄漏后云爆事故的多米諾半徑為4m，1205車間104氫化反應釜發(fā)生泄漏后云爆事故的多米諾半徑為3m，但未超出生產車間范圍，多米諾半徑范圍內的建筑物、設備設施可能受損。該企業(yè)生產、儲存設施具有火災爆炸、中毒窒息等特性，企業(yè)在日常生產經營活動中仍應加強設備及工藝管理，避免事故狀態(tài)下的相互影響，減少二次傷害事故發(fā)生。該項目設計時應重點考慮發(fā)生多米諾事故裝置的安全設施及措施設計，避免事故發(fā)生，減少事故的發(fā)生的概率及影響范圍；如設計可靠的泄壓、降溫等設施。項目建成后企業(yè)應將涉及產生多米諾效應的設備設施作為重點監(jiān)控對象，加強管理，避免事故發(fā)生。

設計中應核實牛九公路另一側距離本項目紅線約55m為江西禾益化工有限公司紅線，距離本項目紅線約68m為江西善水科技有限公司紅線，應核實上述企業(yè)的總平面布置及多米諾半徑，核實與本項目的相互影響。

7.3.8其他建議

1）江西兄弟醫(yī)藥有限公司年產8000噸原料藥及中間體建設項目分幾期分批建設，本次評價范圍內項目晚于一期年產63噸原料藥項目（一階段30噸原料藥）建設，前期工程應先建完，本項目才能利用其輔助工程，正常投產。

2）生產區(qū)域，應根據安全生產的需要，將道路劃分為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段，并設置標志。

3）管道施工階段，嚴格執(zhí)行《可研》要求，在管道的法蘭連接處、始末端及分枝處做好可靠的防靜電跨接及防雷接地，進行防雷、防靜電檢測，保證防靜電接地電阻不大于100Ω，防雷接地電阻不大于10Ω；對于輸送管道的設計，應采用機械穩(wěn)定性高、熱絕緣性能好的材料，并要保證結構簡單。

4）建議生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。

5）建立健全各級安全生產責任制、各項安全管理制度，逐步完善各崗位操作規(guī)程。

6）建議有關單位從該項目設計、施工、安裝、試驗到驗收投產等環(huán)節(jié)對本報告中提出的危險、有害因素、評價結果和安全對策措施予以高度重視，認真落實安全對策措施及建議，加強施工完成后的施工驗收工作，為該項目建成投產后的安全運行提供可靠保障。

7）建議企業(yè)與原有項目、周邊企業(yè)建立易燃易爆、有毒物質泄漏等綜合事故預案。

8）建設項目施工方面

建設單位應認真學習，嚴格貫徹執(zhí)行《建設工程安全生產管理條例》，并對設計單位、施工單位、監(jiān)理單位加強安全生產管理，按相關資質、條件和程度進行審查，明確安全生產責任，制定相應的施工安全管理方案，責成施工單位制定應急預案。

項目的施工、安裝單位必須具有設備、設施的施工、安裝資格的認可手續(xù)，經上級主管部門批準，取得相應的有關合格證書。在工程施工前，施工安裝單位應根據有關標準、規(guī)程、法規(guī)編制施工組織設計，并報技監(jiān)部門審查批準后，按施工組織設計嚴格執(zhí)行，嚴格把好建筑施工、安裝質量關。施工、安裝完畢，應做好安全、質量檢查和驗收交接。施工單位應按圖施工，遇有變更，應由設計、施工安裝及生產單位三方商定。重要變更，須報有關部門批準,建設單位與施工單位應簽訂施工期間安全生產責任書。

要求工程建設過程中，建設單位、勘察單位、設計單位、施工單位、工程監(jiān)理單位及其他與建設工程安全生產有關的單位，必須遵守安全生產法律、法規(guī)的規(guī)定，保證建設工程安全生產，依法承擔建設工程安全生產管理責任。下面就施工過程中的主要危險提出主要建議：

（1）認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針。

（2）在施工過程中必須嚴格執(zhí)行《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。施工人員必須嚴格遵守三大紀律：進現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴禁高空落物。

（3）特種作業(yè)必須持證上崗。

（4）施工過程必須選用質量合格的施工機械（具）。

（5）高處作業(yè)人員應進行體格檢查，體檢合格者方可從事高處作業(yè)；高處作業(yè)平臺、走道、斜道等應裝設1.2m高的防護欄桿和18cm高擋腳板或設防護立網；高處作業(yè)使用的腳于架，梯子及安全防護網應符合相應的規(guī)定，在惡劣天氣時應停止室外高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。

（6）為防止物體打擊，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處禁止傾倒垃圾，廢物等，在通道上方應加裝硬制防護頂，通道應避開上方有作業(yè)地區(qū)。

（7）施工場地在夜間施工或光線不好的地方應加裝照明設施。

（8）周轉性施工材料如腳手架、扣件等應把好采購關，定期進行檢查，確保安全可靠。

（9）加強施工監(jiān)理；加強施工單位資質管理。

（10）施工中應盡量減少立體交叉作業(yè)，避免對一期生產產生不利影響。必需交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。交叉作業(yè)場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。

評價結論

1. 危險、有害因素的辨識結果

1）依據《危險化學品目錄》，該項目生產中涉及的危險化學品為甲醇、硫酸二甲酯、甲醇鈉甲醇溶液、乙酸、氫氣、碘酸鉀、氨水、醋酐、濃硫酸（98%）、氫氧化鈉、鹽酸、水合肼、乙二醇單甲醚、3-氯-1,2-丙二醇（氯甘油）、正丁醇、氯乙酰氯、氯乙醇、硼酸、環(huán)氧氯丙烷、乙醇、氯化亞砜、正庚烷、二氯甲烷、正己烷、三乙胺、乙酸乙酯、雙氧水、鋅粉、氮氣（壓縮的）、柴油、天然氣、氯化氫、硫酸單甲酯、乙酸甲酯、氯乙酸鈉、二氧化硫、碘酸鈉、碘化氫等，副產品甲醇、DMAC、乙酸屬于危險化學品。 

2）經檢查，該項目涉及到的鋅粉、水合肼、雙氧水屬于易制爆危險化學品，硫酸、鹽酸、醋酸酐屬于易制毒化學品，硫酸二甲酯屬于高毒物品，氯乙醇屬于劇毒化學品，氯化亞砜屬于監(jiān)控化學品，硫酸二甲酯、甲醇、乙醇屬于特別管控危險化學品；該項目副產品甲醇、DMAC、乙酸屬于危險化學品，屬于危化品生產、儲存項目；依據《危險化學品管理條例》，建設單位應取得《危險化學品安全生產許可證》。

3）依據《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），通過對該項目可研及企業(yè)相關資料分析，該項目甲醇、氫氣、硫酸二甲酯、乙酸乙酯、環(huán)氧氯丙烷、天然氣屬于重點監(jiān)管的危險化學品。

4）依據《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 安監(jiān)總管三[2013]3號），通過對該項目可研進行分析，該項目生產工藝涉及的重點監(jiān)管危險工藝有烷基化反應、加氫反應、氯化反應、胺基化反應。

5）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識得出結論如下：該項目不涉及危險化學品重大危險源。

6）通過采用預先危險性分析法分析了各生產裝置子單元存在的主要危險有害因素有：生產裝置單元存在的主要危險有害因素有：火災、爆炸事故的的危險等級為Ⅲ級，灼燙、中毒和窒息的危險等級為Ⅱ級；Ⅲ級是危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施；Ⅱ級處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應予排除或采取控制措施。

7）危險度分析：本項目中的1209車間、1222倉庫、1223倉庫、卸車站二、的固有危險程度等級為Ⅲ級，屬于低度危險；1201車間、1207車間、1221倉庫的固有危險程度等級為Ⅱ級，屬于中度危險；1205車間、1231罐組、1232罐組、1233罐組、1235罐組（甲B類）及泵區(qū)、1228倉庫（乙類）的固有危險程度等級為Ⅰ級，屬于高度危險，在公司的生產管理中應從安全技術措施及管理措施方面加強對其的管理，降低危險程度，防止事故發(fā)生。

8）根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861）的規(guī)定和《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441）的規(guī)定，該項目在生產作業(yè)過程中存在的主要危險因素為：火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙；一般危險因素為：觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、起重傷害、車輛傷害和淹溺、坍塌。參照《職業(yè)衛(wèi)生名詞術語》（GBZ/T 224-2010）、《職業(yè)病危害因素分類目錄》及《工作場所有害因素接觸限值 第1部分 第2部分》，該項目危險化學品經營部分在生產作業(yè)過程中存在的主要有害因素為：高溫、毒物；一般有害因素為：噪聲與振動及粉塵。

9）根據計算，根據《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB/T37243-2019，結合該公司總平面和周邊情況可以看出，該公司外部安全防護距離能夠滿足相關標準規(guī)范的距離要求。

10）根據事故后果模擬計算可以發(fā)現(xiàn)，1201車間溶劑回收反應釜（DMAC)發(fā)生泄漏池火事故的影響范圍最大，最大死亡半徑可達53m，重傷半徑為63m，最大輕傷半徑為89m。評價范圍內的事故發(fā)生半徑均在企業(yè)內部，不會對外界造成影響。

11）1205車間碘海醇碘化物反應釜發(fā)生泄漏后云爆事故的多米諾半徑最大，多米諾半徑為4m，1205車間104氫化反應釜發(fā)生泄漏后云爆事故的多米諾半徑為3m，但未超出生產車間范圍，多米諾半徑范圍內的建筑物、設備設施可能受損。該企業(yè)生產、儲存設施具有火災爆炸、中毒窒息等特性，企業(yè)在日常生產經營活動中仍應加強設備及工藝管理，避免事故狀態(tài)下的相互影響，減少二次傷害事故發(fā)生。該項目設計時應重點考慮發(fā)生多米諾事故裝置的安全設施及措施設計，避免事故發(fā)生，減少事故的發(fā)生的概率及影響范圍；如設計可靠的泄壓、降溫等設施。項目建成后企業(yè)應將涉及產生多米諾效應的設備設施作為重點監(jiān)控對象，加強管理，避免事故發(fā)生。

2.應重點防范的重大危險有害因素

1）該項目副產品甲醇、乙酸屬于危險化學品，涉及溶劑甲醇、DMAC、乙酸回收。

2）該項目生產、使用的危險化學品甲醇、氫氣、硫酸二甲酯、乙酸乙酯、環(huán)氧氯丙烷、天然氣屬于重點監(jiān)管的危險化學品。

3）該項目生產工藝涉及的重點監(jiān)管危險工藝有烷基化反應、加氫反應、氯化反應。

4）通過預先危險分析可知該項目火災、爆炸事故的的危險等級為Ⅲ級；該項目應重點防范的重大危險因素有火災、爆炸（化學爆炸、物理爆炸及其他爆炸）、中毒和窒息、灼燙；應重視的重大有害因素有：毒物。

3.安全條件的評價結果

1）該項目屬于江西兄弟醫(yī)藥有限公司年產8000噸原料藥及中間體建設項目二期（年產1150噸碘造影劑原料藥及中間體項目），依照《產業(yè)結構調整指導目錄（2019年本）》（2019年國家發(fā)展改革委第29號令公布，2021年12月27日發(fā)改委第49號令修改），該項目屬于允許類；擬建于江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園的化工集控區(qū)內，屬于已批準的化工園區(qū)。

2）根據計算，根據《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB/T37243-2019，結合該公司總平面和周邊情況可以看出，該公司外部安全防護距離能夠滿足相關標準規(guī)范的距離要求，外部安全防護距離范圍內無高敏感防護目標、重要防護目標及一般防護。

3）該項目距離長江彭澤段約1750m，距離九江彭澤銀龍水務有限公司馬當取水口約9500m，距離本項目最近的耕地和農田約300m，符合《鄱陽湖生態(tài)環(huán)境綜合整治三年行動計劃（2018-2020年）》、《關于加強長江經濟帶工業(yè)綠色發(fā)展的指導意見》（工信部聯(lián)節(jié)〔2017〕178號）的要求。

4）該項目所在地有較好的運輸條件，并符合本地區(qū)產業(yè)發(fā)展和土地利用總體規(guī)劃，符合國家產業(yè)政策，該項目屬于江西兄弟醫(yī)藥有限公司新建項目，工程已取得九江市彭澤縣發(fā)展和改革局項目備案的批復。

5）主要生產裝置、設施平面布置符合《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版） 、《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版） 的要求。

6）該項目建成投產后正常運行時不會對周圍環(huán)境產生影響。

7）該項目正常情況下周邊生產、經營活動和居民生活情況不會對該項目產生影響。

8）該項目正常情況下自然條件不會對該項目產生影響。

4.主要技術、工藝和裝置、設備、設施及其安全可靠性評價結果

1）碘海醇、碘佛醇生產線、碘克沙醇為企業(yè)原有產品，已取得安全生產許可證，本項目上述三個產品采用企業(yè)原有工藝，運行情況良好，碘美普爾和碘普羅胺為首次生產的產品，2022年7月26日江西省化學化工學會對于本項目采用的碘美普爾生產工藝進行了首次工藝論證，2023年2月2日江西省化學化工學會對于本項目采用的碘普羅胺生產工藝進行了首次工藝論證。結論均為此生產工藝技術先進可靠，不屬淘汰類生產工藝技術，因此項目采用的生產工藝技術具有本質安全可靠性。

2）該項目擬采用DCS自動控制系統(tǒng)，采用集中顯示儀表及就地顯示儀表相結合的方式，選用安全可靠的自動控制儀表、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，配備必要的有毒有害、易燃易爆氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)和火災報警系統(tǒng)。擬針對危險工藝按照設計要求采用SIS安全儀表系統(tǒng)。處于爆炸危險區(qū)域內的電動儀表，擬按隔爆型進行選型設計，符合安全生產要求；電纜過路擬穿保護管，符合安全生產要求。

3）擬采用的技術及設備較先進、工藝合理、設備設施安全可靠（依據對該項目擬采用的技術、設備、工藝與國內外技術的對比及該項目主要技術、工藝或者方式和裝置、設備、設施的安全可靠性分析）；擬采用的配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

5.應重視的安全對策措施

1）該公司所在地地震烈度為Ⅵ度，建設單位應根據場地地震基本烈度，按《建筑抗震設計規(guī)范》和《構筑物抗震設計規(guī)范》作抗震設防。

2）在工程設計前應根據勘查結果和地質資料和工程的要求，因地制宜，采取以地基處理為主的綜合措施，對所有建筑、設備、設施等的基礎采取相應的加固處理措施，防止地基濕陷對建筑物產生危害。按要求做好該項目的埋地電纜、排水的設計與施工。

3）該項目甲乙類物料及有毒物料的使用儲存場所應設置可燃、有毒氣體濃度監(jiān)測、報警和相應的事故通風裝置。

4）爆炸性氣體環(huán)境電氣設備的選擇應符合下列規(guī)定：（1）根據爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設備的種類和防爆結構的要求，應選擇相應的電氣設備。涉及甲乙類具有易燃易爆性物料的場所內的設備防爆等級應不低于Ⅱ類，A級T1組。防爆型電氣設備或儀表因需要在爆炸危險區(qū)域使用非防爆設備時應采取隔爆措施。（2）選用的防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在有兩種以上易燃性物質形成的爆炸性氣體混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。（3）爆炸危險區(qū)域內的電氣設備，應符合周圍環(huán)境內化學的、機械的、熱的、霉菌以及風沙等不同環(huán)境條件對電氣設備的要求。（4）電氣設備結構應滿足電氣設備在規(guī)定的運行條件下不降低防爆性能的要求。

5）可能存在爆炸性氣體環(huán)境的生產設施，除進行電氣設備防爆設計外，應進行非電氣設備防爆設計。

6）車間、倉庫應設置火災報警系統(tǒng)及手動報警按鈕。

7）該項目涉及甲乙類物料的場所應使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。應配置化學安全防護眼鏡、穿防靜電工作服、戴橡膠手套、過濾式防毒面具（半面罩）、空氣呼吸器等；

8）可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于其他系統(tǒng)單獨設置。

9）該公司消防水泵供水能力不應小于50L/S，且應按100% 備用能力設置，柴油機的油料儲備量應能滿足機組連續(xù)運轉6h的要求。

10）該項目建成后應依據《國家安全監(jiān)管總局 工業(yè)和信息化部關于危險化學品企業(yè)貫徹落實《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》的實施意見》，企業(yè)要設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員。安全生產管理機構要具備相對獨立職能。專職安全生產管理人員應不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%（不足50人的企業(yè)至少配備1人），要具備化工或安全管理相關專業(yè)中專以上學歷，有從事化工生產相關工作2年以上經歷，取得安全管理人員資格證書。

11）建議項目建成投產之前，應將的應急救援設備、設施、應急救援措施落實到位，并依據應急救援預案進行演練。該項目應與周邊區(qū)域企業(yè)及轄區(qū)消防隊伍建立防火防爆、防毒區(qū)域性聯(lián)防，并制定應急措施，實現(xiàn)區(qū)域聯(lián)防。該項目應當依法制定事故應急預案，建立應急救援組織或者配備應急救援人員，配備必要的防護裝備及應急救援器材、設備、物資，并保障其完好和方便使用；配合地方人民政府安全生產監(jiān)督管理部門制定所在地區(qū)涉及本單位的危險化學品事故應急預案。

12）該項目危險工藝應根據國家安監(jiān)總局《重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》的要求，嚴格執(zhí)行其相關自控聯(lián)鎖系統(tǒng)。

13）根據國家安全監(jiān)管總局《關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號）文件，要求涉及兩重點一重大的化工生產裝置裝備SIS安全儀表系統(tǒng)，并能有效運行。

14）危險工藝作業(yè)人員應經相關部門培訓合格取得上崗資格方能上崗。

15）《建筑防火通用規(guī)范》（GB55037-2022）將于2023年6月1日起實施，該項目后續(xù)設計單位在設計時應考慮規(guī)范中相關要求。

6.危險、有害因素受控程度分析

通過對該項目生產過程情況分析，該項目存在一定的危險有害因素，但在采取可行性研究報告及本評價報告提出的各項安全對策措施及預防手段的基礎上，項目的危險、有害程度可降低，可使安全方面的風險控制在可接受的范圍內。

7.建設項目法律法規(guī)的符合性

1）該項目屬于江西兄弟醫(yī)藥有限公司年產8000噸原料藥及中間體建設項目二期（年產1150噸碘造影劑原料藥及中間體項目），依照《產業(yè)結構調整指導目錄（2019年本）》（2019年國家發(fā)展改革委第29號令公布，2021年12月27日發(fā)改委第49號令修改），該項目屬于允許類；擬建于江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園的化工集控區(qū)內；因此，該項目的建設符合國家產業(yè)政策。

2）依據計算根據計算，根據《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB/T37243-2019，結合該公司總平面和周邊情況可以看出，該公司外部安全防護距離能夠滿足相關標準規(guī)范的距離要求，外部安全防護距離范圍內無高敏感防護目標、重要防護目標及一般防護。

3）該項目距離長江彭澤段約1750m，距離九江彭澤銀龍水務有限公司馬當取水口約9500m，距離本項目最近的耕地和農田約300m，符合《鄱陽湖生態(tài)環(huán)境綜合整治三年行動計劃（2018-2020年）》、《關于加強長江經濟帶工業(yè)綠色發(fā)展的指導意見》（工信部聯(lián)節(jié)〔2017〕178號）的要求。

4）擬采用的技術及設備先進、工藝合理、設備設施安全可靠；擬采用的配套及輔助工程能夠滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

5）該項目投產后，正常情況下對周邊自然環(huán)境的污染較小，與周邊居民生活的相互影響較小。

6）該項目《可研》中未提及或者尚需要完善和補充的安全技術措施，已在本報告作了詳細說明，希望建設和設計單位在今后的工作中能盡快完善。

7）建議下一步設計、施工中認真執(zhí)行國家有關規(guī)定、標準和規(guī)范，將可研報告和本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規(guī)章制度、事故應急預案，并進行認真學習和演練；生產運行過程中，確保各項安全設施和檢測儀器、儀表靈敏好用，操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

綜上所述，江西兄弟醫(yī)藥有限公司年產8000噸原料藥及中間體建設項目二期（年產1150噸碘造影劑原料藥及中間體項目）項目安全條件、廠址、總體布局、主要技術和工藝、裝置、設備設施、公用和輔助工程、安全管理等均滿足安全生產相關法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求，能按照《中華人民共和國安全生產法》的要求進行安全條件評價和安全條件審查，符合國家和省關于危險化學品生產、儲存項目安全審查辦法的要求，項目在下階段的安全設施設計和建設施工、安裝調試及生產運行中如能嚴格執(zhí)行國家有關安全生產法律、法規(guī)和有關標準、規(guī)范，認真落實可研報告提出的安全措施，并合理采用本報告書中補充的安全對策措施建議，真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的“三同時”，擬建工程的危險、有害因素可得到有效控制，風險在可接受范圍內。

現(xiàn)場工作時間

2022年11月23日

報告提交時間

2023年7月29日

現(xiàn)場參加人員

趙俊俊，企業(yè)(朱敏)，劉良將，李佐仁，企業(yè)（彭）

現(xiàn)場照片